ЕВА мембранная ультрафиолетовая камера старения

Ящик для испытаний на ультрафиолетовое старение клеевой пленки EVAШанхайский Тест
Ссылка
(IEC61215)ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53; ISO 4892-3、ISO 11507; EN 534; prEN 1062-4、 BS 2782; JIS D0205; Стандарты испытаний SAE J2020. Настоящий стандарт эквивалентен использованию IEC 61345: 1998 « Испытание ультрафиолетовых (PV) фотоэлектрических компонентов».
Технические показатели
l Размер студии: 450 × 1170 × 500;
Размер: 580×1280×1450;
l Температурный диапазон: RT + 10°C - 70°C;
l Диапазон влажности: 90 - 98% R.H;
l Равномерность влажности: ±2%;
l Температурная однородность: ±2°С;
l Температурные колебания: ±0,5 °C;
l Волатильность влажности: ±2%;
l Режим контроля температуры: PID - саморегулируемый режим контроля температуры;
l Расстояние от центра освещения: 70;
l Расстояние между образцом и центром освещения: 50 м²;
l Стандартный размер образца: 75 × 150 м² или 75 × 300 м² (специальные спецификации должны быть указаны в контракте);
l Требования к глубине воды в раковине: 25 мг, автоматическое управление;
l Область активного облучения: 900×210;
длина волны ультрафиолетового излучения: диапазон длин волн UV - A 315 - 400 нм; диапазон длин волн UV - B 280 - 315 нм;
l Время испытания: регулируемое от 0 до 999H;
l Температура доски: 40°C - 65°C;
L ультрафиолетовый свет, время затвердевания чередуется;
Конструкция корпуса
l Материал корпуса корпуса: пластическая обработка листов из нержавеющей стали SUS;
l материалы для внутреннего желчного пузыря: SUS нержавеющая сталь;
l Материал для крышки ящика: SUS пластическая обработка листов из нержавеющей стали;
• установка восьми ультрафиолетовых ламп UV - A или UV - B по обе стороны студии;
l Способ нагрева для внутреннего желчного желчного желчного желчного желчного желчного желчного протока, быстрое нагревание, равномерное распределение температуры;
l Крышка коробки двухсторонняя, открытая и закрытая легко;
l Уровень внутреннего желчного пузыря автоматически пополняется водой, чтобы предотвратить повреждение нагревательной трубы при воздушном горении;
l Стеллаж для образцов изготовлен из нержавеющей стали или алюминиевого сплава;
l В нижней части испытательного ящика используются высококачественные стационарные подвижные колеса PU;
l дренажная система осушается с помощью водозаборных и U - образных осадочных устройств;
l поверхность образца параллельна плоскости ультрафиолетового света;
l Оборудование спринклерного типа оснащено автоматическими насадками с регулируемым давлением воды;
l Если лампа горит, как только дверь коробки открывается, машина автоматически отключает питание лампы и автоматически переходит в равновесное состояние для охлаждения, чтобы предотвратить повреждение человеческого тела;
l Защита от перегрева в коробке, когда температура в коробке слишком высока, машина автоматически отключает питание и переходит в равновесное состояние для охлаждения.
Система управления цепью
l Японский термостат RKC с точностью управления ±0,1°C;
l - мембранные клавиши KEY BOARD;
l Температурный контроль использует P. I. D + S. R, система координирует управление с каналом, может улучшить стабильность и срок службы элементов управления и интерфейса;
l тактильные настройки, цифровые и прямые дисплеи;
l имеет функцию автоматического исчисления P. I. D, которая уменьшает неудобства при настройке человеком;
Свет и конденсация могут контролироваться независимо или чередоваться циклами;
Время автономного управления светом и конденсацией и время чередования циклов могут быть установлены произвольно в течение тысячи часов;
l Во время работы или настройки, в случае ошибки, будет указан предупреждающий знак;
l Французские компоненты "Шнайдер";
l выпрямитель Philips и выключатель свечения (гарантирует, что ультрафиолетовый свет горит при каждом включении);
Система защиты
l Защитные выключатели без плавления;
l Перегрев;
● Низкий уровень воды;
l Перегрузка;
l Утечка электроэнергии;
l Защитные клеммы;
Автоматическое выключение и т.д. защиты;
Регулирование температуры
UV - цикл
Фотохимические реакции первого уровня не чувствительны к изменениям температуры. Однако скорость последующей вторичной реакции тесно связана с изменением температуры. Как правило, с повышением температуры скорость реакции ускоряется. Таким образом, контроль температуры имеет важное значение во время испытаний на УФ - воздействие, и, что более важно, температура испытания, используемая в ускоренном испытании, соответствует максимальной температуре, с которой материал сталкивается в практическом применении. Температура УФ в устройстве может быть от 50°C до 80°C в любой точке, в зависимости от уровня освещенности и температуры в помещении. Регулирование температуры устройства осуществляется с помощью контроллера с функцией микрокомпьютера для управления рядом систем внутри устройства, таких как воздухонагреватель, водяной нагреватель и т. Д.
Влажный цикл
По мере повышения температуры разрушающая сила влаги на материал резко возрастает. Поэтому в процессе влажного воздействия контроль температуры является основным требованием. Кроме того, для достижения эффекта ускорения требуется поддерживать высокотемпературную среду во время влажного воздействия. Температура процесса конденсации в оборудовании может быть установлена в любой точке от 40°C до 60°C.
Система нагрева
l Высокоскоростные нагревательные трубы из U - титанового сплава;
Полностью независимая система контроля температуры и освещения;
L выходная мощность управления температурой рассчитывается микрокомпьютером для достижения высокой точности и высокой эффективности использования электроэнергии;
l Имеет функцию защиты от перегрева системы нагрева;
Температура черной алюминиевой пластины контролируется с помощью ежедневного термостата серии RKC, выходная мощность рассчитывается микрокомпьютером, PID самонастраивается. Мониторинг с использованием стандартного датчика температуры на доске Pt - 100;
Температура в раковине также является ежедневным терморегулятором серии RKC, контролируемым нагревом, раковина расположена в нижней части корпуса, встроенный электрический водонагреватель. Во время циклических испытаний испытательный участок представляет собой темный процесс затвердевания, который требует более высокой температуры насыщенного водяного пара в корпусе, который конденсирует росу на поверхности шаблона, когда водяной пар сталкивается с относительно холодной поверхностью шаблона.