Электронагревательный реактор

Электронагревательный реактордаКонструкция, функции и принадлежности реактора были спроектированы в соответствии с условиями реакции. С самого начала входной реакционный сброс может выполнять заранее определенные шаги реакции с высокой степенью автоматизации и строго контролировать такие важные параметры, как температура, давление, механическое управление (перемешивание, дутье и т. Д.) и концентрация реагента / продукта в процессе реакции. Конструкция этого практического нового типа обычно состоит из корпуса куба, трансмиссии, смесительного устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства и уплотнения. Соответствующее вспомогательное оборудование: дистилляционная колонна, конденсатор, водоотделитель, резервуар для сбора, фильтр и т.д.

Материалы реактора обычно включают углеродно - марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплавы на основе никеля (Харрингтон, Монелл) и другие композиты. Реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, такой как SUS304, SUS316L, смеситель имеет якорную, рамочную, пропеллерную, турбинную, скребковую, комбинированную. Вращающийся механизм может использовать циклоидальный игольчатый редуктор, бесступенчатую трансмиссию или частотную модуляцию и т. Д. Для удовлетворения специальных требований к реакции различных материалов. уплотнение может быть механическим уплотнением, уплотнением наполнителя и другими уплотнениями. При нагревании и охлаждении могут использоваться зажимные втулки, полутрубы, катушки, шлифовальные диски и другие конструкции. Методы нагрева включают паровой нагрев, электрический нагрев, нагрев теплопроводного масла для удовлетворения технологических требований различных рабочих условий, таких как кислотность, высокая температура, износостойкость и коррозионная стойкость. Он также может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с технологическими требованиями пользователя.

Электронагревательный реакторКонструкция, функции и принадлежности реактора были разработаны в соответствии с условиями реакции. С самого начала входной реакционный сброс может выполнять заранее определенные шаги реакции с высокой степенью автоматизации и строго контролировать такие важные параметры, как температура, давление, механическое управление (перемешивание, дутье и т. Д.) и концентрация реагента / продукта в процессе реакции. Конструкция этого практического нового типа обычно состоит из корпуса куба, трансмиссии, смесительного устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства и уплотнения. Соответствующее вспомогательное оборудование: дистилляционная колонна, конденсатор, водоотделитель, резервуар для сбора, фильтр и т.д.

Материалы реактора обычно включают углеродно - марганцевую сталь, нержавеющую сталь, цирконий, сплавы на основе никеля (Харрингтон, Монелл) и другие композиты. Реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, такой как SUS304, SUS316L, смеситель имеет якорную, рамочную, пропеллерную, турбинную, скребковую, комбинированную. Вращающийся механизм может использовать циклоидальный игольчатый редуктор, бесступенчатую трансмиссию или частотную модуляцию и т. Д. Для удовлетворения специальных требований к реакции различных материалов. уплотнение может быть механическим уплотнением, уплотнением наполнителя и другими уплотнениями. При нагревании и охлаждении могут использоваться зажимные втулки, полутрубы, катушки, шлифовальные диски и другие конструкции. Методы нагрева включают паровой нагрев, электрический нагрев, нагрев теплопроводного масла для удовлетворения технологических требований различных рабочих условий, таких как кислотность, высокая температура, износостойкость и коррозионная стойкость. Он также может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с технологическими требованиями пользователя.