взрывобезопасный высокотемпературный агрегат

　　взрывобезопасный высокотемпературный агрегатОн герметичен, система с расширительным контейнером, расширительный контейнер и циркулирующая жидкость являются адиабатическими и не участвуют в циркуляции жидкости, а просто механические соединения, независимо от того, является ли температура циркулирующей жидкости высокой или низкой, среда в расширительном контейнере ниже 60 градусов.

Весь жидкий цикл является замкнутой системой, при низких температурах нет поглощения водяного пара, при высоких температурах нет образования нефтяного тумана, теплопроводное масло может иметь широкую рабочую температуру.

Основные характеристики ввода с использованием стабильной системы цифровой коррекции измерений с высоким разрешением 0,01 °C.

Используемый алгоритм настройки PID искусственного интеллекта AI, без гипернастройки, с функцией самонастройки (AT).

Человеческий дизайн методов работы, легко учиться и легко использовать.

Антиинтерференционные свойства соответствуют требованиям электромагнитной совместимости (EMC) в суровых промышленных условиях.

Имеет функцию управления наклоном 30 сегментов, уменьшает рабочую нагрузку экспериментаторов и повышает эффективность работы.

Способ настройки: произвольно установить разрешение 0,1°C в пределах диапазона использования.

Безопасная защита: перенапряжение, задержка, перенапряжение, перегрев, утечка, протектор.

Электричество: взрывозащищенное освещение (мощность) распределительный ящик (встроенный), взрывозащищенный знак: DIIBT4.

Панель управления: до 7 - дюймового сенсорного экрана HD, профиль интерфейса прост в работе.

Стандарт продукции: Q / HULONO2 - 2010 соответствует требованиям GB3836.2000 (Электрооборудование для окружающей среды взрывоопасных газов). Часть вторая: взрывозащищенный тип: "d")

Для проверки и определения параметров и характеристик электротехнических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температурной среды при высоких температурах, низких температурах или постоянных испытаниях. Жидкий цикл всей системы герметичен, система с расширительным контейнером, расширительный контейнер и жидкостная лесная система являются адиабатическими и не участвуют в жидкостном цикле, а просто механическими соединениями, независимо от температуры циркулирующей жидкости, среда в расширительном резервуаре всегда поддерживает комнатную температуру. Гиперкриогенный цикл GDSZ делится на: 10L, 20L, 30L, 50L, 100L, 150L, 200L, 300L, 500L, 1000L и т. Д., В соответствии с низкой температурой можно разделить на: - 10, - 20, - 30, - 40, - 60, - 80, - 120 градусов для выбора пользователя.

　　взрывобезопасный высокотемпературный агрегатДетали операции

Проверка перед загрузкой

Перед загрузкой следует проверить, являются ли параметры оборудования нормальными, такие как температурный диапазон, точность температуры, диапазон давления и так далее. В то же время проверьте, есть ли инородное тело внутри устройства, чтобы обеспечить нормальную работу устройства.

Включение

(1) Включите выключатель питания, устройство начинает подогрев. Время предварительного нагрева зависит от мощности оборудования и температуры окружающей среды и обычно составляет от 30 минут до 1 часа.

(2) После завершения предварительного нагрева образец, подлежащий измерению, помещается в оборудование, чтобы не превышать максимальную пропускную способность оборудования.

(3) Установить подходящие условия температуры и давления. При установлении температуры следует выбирать в соответствии с характером образца и требованиями эксперимента. При настройке давления следует позаботиться о том, чтобы не выходить за пределы диапазона давления устройства.

(4) Включить функцию нагрева или охлаждения. Во время нагрева следует следить за состоянием образца, чтобы предотвратить его неравномерное нагревание или перегрев. В процессе охлаждения следует обратить внимание на регулировку скорости охлаждения, чтобы обеспечить стабильность температуры образца.

(5) После завершения эксперимента выключите выключатель питания и ждите, пока оборудование остынет до комнатной температуры. Затем взять образец и промыть внутреннюю часть устройства для следующего использования.

Техническое обслуживание

Периодические проверки

Для обеспечения нормальной работы оборудования должны проводиться регулярные проверки. Проверка включает:

(1) Проверьте точность температуры оборудования и убедитесь, что оно находится в заданном диапазоне.

(2) Проверьте герметичные свойства оборудования, чтобы предотвратить возникновение явления утечки.

(3) Проверьте электрическую систему оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу электрических элементов.

(4) Проверьте систему охлаждения оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу охлаждающего вентилятора.

Очистка и техническое обслуживание

Для продления срока службы оборудования необходимо регулярно проводить уборку и техническое обслуживание. Содержание уборки включает:

(1) Очистить внутреннюю часть оборудования, удалить пыль и примеси. Во время очистки сначала выключатель питания должен быть выключен, а затем внутреннюю часть устройства следует протереть мягкой тканью. Запрещается промывать внутреннюю часть оборудования непосредственно водой, чтобы не повредить оборудование.

(2) Проверьте систему смазки оборудования, чтобы убедиться в достаточности и качестве смазочных материалов. Если обнаруживается, что смазочное масло чернеет или имеет примеси, его следует своевременно заменить.

(3) Проверьте крепежные детали оборудования, чтобы убедиться, что их крепление надежно. В случае ослабления необходимо вовремя затянуть.

Устранение неполадок

Во время работы оборудования, если обнаружены аномалии, их следует своевременно обрабатывать. Наиболее распространенными методами устранения неполадок являются:

(1) Температура показывает аномалии: проверьте рабочее состояние датчика температуры, и в случае повреждения его следует своевременно заменить.

(2) Температурная нестабильность: Проверьте системы нагрева и охлаждения оборудования, после устранения неисправности установите температурные условия.

(3) Колебания давления: Проверьте систему управления давлением и переустановите условия давления после устранения неисправности.

(4) Излишняя шумность оборудования: проверка крепежных элементов и смазочных систем оборудования, повторное крепление и заправка смазочных материалов после устранения неполадок.