HZJ-300S - фторпластинвертор вращающего момента

I. СОДЕРЖАНИЕОбзор

1.1Характеристики продукта

В процессе обработки и формования почти все резиновые материалы связаны с их текучестью. Например, в процессах экструзии, литья, фена, прокатки и т.д., поведение потока материала очень важно. Мобильность материала влияет не только на поведение обработки, но и на механические свойства конечного продукта. Например, молекулярная ориентация оказывает большое влияние на механические свойства формованных изделий, пленок и волокон. Тип и степень молекулярной ориентации в основном определяются характеристиками поля потока и поведением материала в процессе обработки.

Инвертор вращения - это исследование.ПолимерыПотоки материалов& ИзменитьСтабильность при пластификации, термическом сдвигеДинамические свойства потокаИ пластификация и использование крутящего момента- Да.Время и крутящий момент- Да.Идеальное устройство в виде диаграммОн может широко использоваться в научных исследованиях и производстве и является важным инструментом для проведения научных исследований и руководства производством. Общие приборы для изучения текучести материаловПо сравнению с вискозиметром, этот преобразователь обеспечивает более близкий к фактической обработке динамический метод измерения, который может непрерывно, точно и надежно измерять свойства потока материала при аналогичной фактической обработке, например, смешивание нескольких компонентов материала, скрещивание термореактивных смол, вулканизация эластомера, динамическая стабильность материала и влияние скорости вращения винта на производительность обработки системы.

1.2область применения

ФторпластмассыИнвертор вращения можно использовать для исследованияФторированные пластмассы,Теплостойкость термопластичного материала, стабильность сдвига, движение и пластификация, его самая большая особенность заключается в том, что он может непрерывно, точно и надежно измерять характеристики потока системы в аналогичном фактическом процессе обработки, а также может завершить тест на характеристики отверждения термореактивных материалов.

1.3область применения

1АУПВКИсследование характеристик обработки и разработка материалов

2、Фторированные пластмассы иИсследование характеристик разработки и обработки термопластичных материалов

3Исследование свойств отверждения скрещивающихся и термореактивных смол

4Преподавательское и научное применение

II.Структурные характеристики и принцип работы

1Состав системы

ФторпластмассыИнвертор вращающего момента состоит из плотного преобразователя крутящего момента, экструдированного капиллярного преобразователя, капиллярного испытательного модуля, системы сбора и измерения данных, компьютера, операционного программного обеспечения и других компонентов.

Преобразователь момента уплотнения:

ФторпластмассыИнвертор вращающего момента состоит в основном из импортного сервомотора, высокоточного датчика динамического крутящего момента, коробки передач, полости прецизионной обработки, температурного модуля, измерительного модуля, компьютера, программного обеспечения для измерения и управления и других частей, его принцип показан на рисунке2Показано:

рисунок1 Фторпластмассыинвертор вращающего момента

Закрытый смеситель эквивалентен небольшому компактному станку, состоящему из одного Съемная гибридная камера со шрифтом "" состоит из пары роторов, вращающихся на разных скоростях и в противоположном направлении. В смешанной камере ротор вращается в противоположном направлении, материал подвергается срезу, так что материал принудительно смешивается в смешанной камере; Скорость двух роторов различна, и в их промежутках происходит дисперсное смешивание.

Машина в целом красивая, основной листовой металл с использованием молочно - белой и синей цветовой схемы, также может быть обработан в соответствии с требованиями пользователя цвета. Нержавеющая сталь частичноСУС304Нержавеющая сталь.

Компьютерное программное обеспечение обладает функциями сбора, хранения, вычисления, анализа и вывода данных и может распечатывать отчеты об испытаниях по требованию пользователя.

Системное программное обеспечение

Поддерживаемый набор программного обеспеченияMixer - Программное обеспечение для испытаний гибридов, Plastic - Программное обеспечение для испытаний экструдеров, WinNian - Программное обеспечение для обработки данных для испытаний на кажущуюся вязкость. Программный интерфейс Mixer и Plastic имеет множество функций для измерения, настройки и управления скоростью вращения, крутящим моментом, температурой и давлением, а кривые окна отображают кривые данных по времени в режиме реального времени. Эти данные могут быть обработаны программным обеспечением. Экспериментальные отчеты формируются под программным обеспечением экспериментального измерения и управления и выводятся цветным принтером. Также можно выполнять такие функции, как наложение нескольких кривых, гладкая обработка кривых.

рисунок2 Миплавкий преобразователь крутящего момента рисунок3 каждыйРотор

рисунок4 Импорт Server Engine + Server Control

рисунок5 Высокоточный торсионный датчик

рисунок6ТайСтильсхема инвертора крутящего момента

1- нажимной стержень;2- Загрузочные отверстия;3- плотные камеры;4- Утечка;5- плотный станок;6- Переключатели экстренного торможения;

7- Ручные панели;8- датчики привода и крутящего момента;9- Переключатель;10- Компьютеры

рисунок7 кривая испытания преобразователя момента уплотнения

ПВХслияниеПВХТепловая стабилизация

XLPEСоединение ПВХслияние

III.Основные технические характеристики& Настройка

Можно использовать для исследованияФторированные пластмассы,Теплостойкость термопластичного материала, стабильность сдвига, движение и пластификация, его самая большая особенность заключается в том, что он может непрерывно, точно и надежно измерять характеристики потока системы в аналогичном фактическом процессе обработки, а также может завершить тест на характеристики отверждения термореактивных материалов.

1. Мощность двигателя: ЯпонияПанасоник3.0кВтБЭлектромобиль

2. Скорость двигателя:3000 об/мин

3. электродвигательпривод3.0 кВт

4. уменьшатьускорительА.1А.20

5. Выходная скорость:0 ~ 150 об/мин

6. Точность контроля скорости:0,05% ФС

7. Точность статических измерений:0.1БС

8. Точность контроля температуры:±1БС

9. Измерение крутящего момента:0 ~ 250 Нм

10. Точность измерения крутящего момента:0,1% ФС

11. Программное обеспечение: Программное обеспечение для измерения и управления, Программное обеспечение для обработки данных для измерения вязкости полимерного расплава, Программное обеспечение для обработки данных экструдера, Программное обеспечение для обработки данных миксера.

12. Графическое отображение: скорость вращения, момент вращения, температура, давление

13. Напряжение:AC380V 7,5 кВт

Платформа миксера может проводить многокомпонентные испытания термопластичного материала на термическое слияние, испытания на прочность термореактивных материалов, испытания на тепловую стабильность, испытания на чувствительность к сдвигу, смешивание материалов и другие эксперименты.

1. ёмкость Количество:60 мл

2. СмесительМатериал:Сплавированные стальные материалы (стойкие к высокой температуре и высокому давлению, коррозионная стойкость)

3. Тип ротора:ролик

4. Материал ротора: легированный стальной материал (стойкий к высокой температуре и высокому давлению, коррозионной стойкости)

5. Роторная обработка: хромирование поверхности после высокоточной полировки

6. Толщина твердого хромового покрытия:15-20ум

7. ДавлениематериалА.Сплавированные стальные материалы (стойкие к высокой температуре и высокому давлению, коррозионная стойкость)

8. поворот Быстро! Больше, чем:3А.2

9. Максимальный крутящий момент:250 Нм

10. Максимальная скорость вращения:200 об/мин

11. Максимальная температура:450℃

12. Датчики температуры:Ктермопара класса

13. Способ нагрева: электрический нагрев

14. Обогреватель: нагревательная труба

15. Общая мощность нагрева:2000Вт

16. Зона нагрева:3Дорога

одинВинтовые экструзионные агрегаты в основном используются для заполнения, смешивания, модификации, усиления, хлорированного полипропилена и делетучести высоковсасывающих смол из резиновых и инженерных смол; Разрождающиеся материнские зерна, полиамидная конденсация, экструзия полиуретановой полимеризации, гранулирование порошка углерода, магнитного порошка, кабельная изоляция, защитный материал, низкодымный низкогалогенный антипиренПВХПодготовка кабельных материалов и различных силиконовых соединений.

Пластиковые одновинтовые экструдеры (материалы)сплав Харви)

1АЛ:ДА. 25А.1

2、Диаметр винта: φ20 мм

3、Коэффициент сжатия винта: 2.5А.1

4Винтовый материал:ИнконерИнконель 718

4、Максимальная температура: 450℃

5、Способ нагрева: Электрический нагрев

6、Зона нагрева: 5Дорога

7、Общая мощность нагрева:4200 Вт

8、Датчики температуры:Ктермопара класса

9、Объем машины (длина)x Ширина х высота): 1600Х450Х1300(мм)

10、Капиллярные формы:φ1.27 отношение длины к диаметру20А.1、30А.1、40А.1Каждый шаблон

(φ1Аφ2Другие спецификации могут быть выбраны, цены обсуждаются отдельно)

Цилиндрическая головка модуля (необязательно):Внутренний диаметр:Ф5Внешний диаметр: Ф10

Контрольно - измерительный узел+Модуль смешиванияОсновная конфигурация

Схема ввода в эксплуатацию оборудования

Технический персонал

В соответствии с объемом работ по данному проекту, а также ходом и сложностью строительства на месте и другими факторами, наша компания по согласованию с Инженерным отделом решила направить для этого проекта следующий технический персонал. Каждый технический персонал должен строго выполнять свои обязанности, чтобы проект прошел гладко.

I. СОДЕРЖАНИЕПредварительные работы по монтажу

В соответствии с проектными чертежами, чтобы определить, что в строительстве требуется помощь установщика оборудования, в основном для оборудования, которое должно быть предварительно захоронено. Удобное оборудование может быть легко и точно установлено после прибытия.

II. Оборудование на месте, установка

1. Фундаментальное повторное измерение: Используя измерительные инструменты на месте, человек измеряет, соответствует ли местоположение и размер базы оборудования требованиям проектирования и использования, подробно записывает измерительные данные, чтобы обеспечить точное местоположение оборудования.

2. Позиционная линия размещения: в соответствии с фактическими размерами оборудования и результатами фундаментальных повторных измерений, разумно организовать конкретное местоположение устройства на месте, а также провести позиционирование, проводку, как основу для конечного оборудования на месте.

3. Оборудование на месте: после прибытия оборудования, в соответствии с размером и весом оборудования организовать инструменты на месте и вилочные погрузчики, краны.

III. Меры по обеспечению качества

Строительные работы - это бесконечное стремление к качеству для всех сотрудников нашей компании. Каждый устанавливает идею « столетнего плана», строго требует, совершенствует, завершает установку и ввод в эксплуатацию испытательного оборудования с высокими стандартами и высоким качеством.

2. взять на себя инициативу по принятию надзора и руководства со стороны местных отделов технического контроля качества и владельцев, строго соблюдать различные государственные законы, нормы и стандарты.

3. Установка технического инженера, должна быть знакома с чертежами, осваивать стандартные строительные нормы, делать хорошую работу по техническому оформлению оборудования, чтобы оператор выполнял операции в соответствии с технологическими требованиями.

4. Придерживайтесь « трех проверок трех предварительных контролей», то есть самоконтроля, взаимной проверки и специальной проверки, качество в основном является предварительным контролем, в строительстве программы проводится динамическая проверка отслеживания, при завершении предыдущей программы, проводится статическая проверка качества программы, а затем переходит на следующий процесс, фактор качества для осуществления строгого предварительного контроля.

1.Организационные меры по обеспечению безопасности

1) Персонал по вводу в эксплуатацию и установке должен строго соблюдать правила и положения подразделения спроса, касающиеся безопасности и противопожарной защиты, и наказывать нарушителей.

2) Во время вводно - наладочных испытаний, когда есть работа по возгоранию, необходимо обратиться в соответствующий отдел строительной организации, чтобы подать заявку на уведомление о возгорании, после утверждения, прежде чем можно начать огонь.

3) Все сотрудники по наладке и монтажу не должны курить в легковоспламеняющейся и взрывоопасной зоне.

Технические меры по обеспечению безопасности

1) Меры безопасности при использовании электроэнергии

a. Временные цепи питания на месте, должны быть установлены с использованием изоляционных мягких кабелей и установлены в соответствии с правилами, не должны быть произвольно размещены и беспорядочно, временные линии электропитания, насколько это возможно, должны быть установлены на большой высоте, проход, рулевое управление должны принимать защитные меры, погребение должно быть маркировано. b. При временном отключении электроэнергии на объекте следует немедленно отключить все источники питания.

c. Все виды специального электрооборудования на объекте должны использоваться специально назначенными лицами.

3. Меры пожарной безопасности

a. Для предотвращения пожаров и проведения тщательной подготовки, чтобы они обладали определенным противопожарным здравым смыслом и способностью предотвращать или уменьшать возникновение пожаров, эффективно контролировать степень распространения огня.

b. На месте монтажно - наладочных работ должны иметься соответствующие огнетушащие материалы и средства пожаротушения.

IV. Программа ввода в эксплуатацию и приемки

1. Отладка оборудования

1.1 Проверка перед отладкой

Перед вводом в эксплуатацию организуйте соответствующий персонал для ознакомления с чертежами, выполнения технической работы, чтобы обеспечить безопасность оборудования и персонала в процессе ввода в эксплуатацию.

После завершения проводки между компьютером и оборудованием сначала проверьте, проверьте внутреннюю проводку, вход/ Выходной провод. Перед включением блока управления на месте проводится проверка изоляции дискового шкафа и кабеля. Подтвердите правильность включения для статической отладки компьютера.

1.2 Статическая отладка

С помощью статической отладки с программным управлением компьютера проводятся следующие проверки:

a. Наличие короткого замыкания;

b. правильность отображения сигнала на аналоговом экране и сигнала тревоги;

c. Нормальное действие всех выходных реле;

d. нормальная обратная связь по всем сигналам обратной связи;

е. Все кнопки управления, правильно ли работают переключатели;

f. соответствие программирования требуемым процессам управления процессом;

g. является ли функция сигнализации и сигнализации нормальной;

h. имитационное испытание системного процесса, моделирование неисправности, аварийного процесса простоя и т.д., является ли испытание нормальным;

i. является ли отладка системы нормальной;

j. также проверяет правильность процессов и предварительно определяет оптимальное время согласования каждого этапа;

1.3 Пустая загрузка и отладка нагрузки

Система оборудования автоматически управляет вводом в эксплуатацию электропитания, в соответствии с первой отладкой схемы управления после отладки основного контура, первой работой без нагрузки после выполнения программы работы с нагрузкой.

Включение и отладка цепи управления - это проверка правильности подключения электрического и распределительного оборудования. При испытании основная цепь не подает электричества, только подключает контрольный источник питания, а затем последовательно подключает соответствующую кнопку или другой главный электроприбор в соответствии с процедурой фактического рабочего времени, каждый раз проверяя, действовали ли соответствующие электрические элементы в соответствии с установленной процедурой(Если соответствующий сигнальный свет горит, контактор закрывается или отделяется, порядок действий и задержка соответствуют требованиям конструкции, а также есть ли другие аномалии и т.д.). При необходимости проводится проверка искусственных аналоговых сигналов неисправности, таких как нажатие сердечника контактора для проверки эффективности цепи, имитация действия ограничительного переключателя для проверки надежности защиты, нажатие кнопки аварийной остановки или включение питания катушки расцепления шунтирования для проверки аварийной остановки и функции разделения неисправностей. После нескольких таких испытаний электропитания каждый электрический элемент работает нормально, функция диагностики неисправностей компьютера нормальная; Функция аварийной защиты станции надёжна; Имитационное испытание системного процесса, моделирование неисправности, процесс аварийного останова и другие испытания являются нормальными; Докажите, что часть управления подключена правильно и может быть испытана на холостом ходу.

Перед подачей основной цепи подтвердите правильность выбора провода и проводника основной цепи; Во время пробной эксплуатации проводится проверка электрического и распределительного оборудования, проверяется содержание; При отладке и эксплуатации системы с привязкой к нагрузке, при определении оптимальной координации каждого этапа;

2) отладка в режиме онлайн;

2.1 Онлайновые испытания;

(1) Требования к испытаниям электрооборудования должны быть выполнены в соответствии с соответствующими нормами строительства и приемки;

(2) Испытания без нагрузки: после завершения монтажа основного оборудования проводятся эксплуатационные испытания без нагрузки;

(3) Ввод в эксплуатацию при полной загрузке сцепления (испытание):

(4) Проведение ввода в эксплуатацию с полной загрузкой

Перед подачей основной цепи еще раз подтвердите правильность провода основной цепи и выбора проводника, а также проверьте, соответствует ли устройство защиты от короткого замыкания и перегрузки требованиям. После испытания на холостой нагрузке компьютерная программа может управлять требуемым процессом управления процессом, все выходные реле работают нормально; Все сигналы обратной связи являются нормальными; Правильно ли отображаются сигналы и сигналы тревоги, отображается сигнал на аналоговом экране и правильно отображается сигнал тревоги; Электрический ток холостого хода в норме, может быть выполнена пробная работа нагрузки.

Во время пробной эксплуатации проводится проверка электроуправляемого и распределительного оборудования, в том числе данных индикаторов и исправности работы электрических элементов, ослабления контактной точки проводника, перегрева и других аномалий. Проверка прошла без каких - либо отклонений.

При отладке и эксплуатации системы с привязкой к нагрузке определите оптимальное время взаимодействия на каждом этапе и дополнительно отрегулируйте и улучшите приложение.

V. Ремонт оборудования

При получении звонка на ремонт ремонт производится в соответствии со следующими требованиями к техническому обслуживанию:

1) Создать архив качества обслуживания, каждый раз возникающие неисправности и вопросы обслуживания должны быть кратко записаны, чтобы облегчить обобщение работы системы и системы, подверженной неисправностям, и принять необходимые меры для предотвращения неполадок, подверженных чистке.

2) Проводить регулярные или нерегулярные контрольные и контрольные работы, активно консультироваться с руководителями и пользователями, выявлять проблемы для своевременного решения.

3) Запись после получения звонка от сотрудника или пользователя с сообщением о неисправности; Обычная неисправность в течение 24 часов, чтобы отправить обслуживающий персонал на место для обработки, аварийная ситуация немедленно отправила людей на место для своевременного устранения.

Пэй Б квадрат Дело

I. СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ В РАМКАХ ПРОЕКТАА.

1.Содержание подготовки:: Установка оборудования, меры предосторожности перед эксплуатацией оборудования, текущее обслуживание оборудования, эксплуатационное использование оборудования, управление процессом испытаний оборудования и так далее.

2.Обучение ежедневному использованию операторов приборов, выявление общих неисправностей и аварийных решений и обучение безопасности, бесплатное системное обучение на протяжении всего процесса.

3.Обучение операторов до шести человек, также может быть адаптировано для инструкторов в соответствии с требованиями клиента.