Применение продукта: Применяется для определения выделения формальдегида из различных искусственных панелей, композитных деревянных полов и других внутренних отделочных материалов, термостатической и влажной балансировки древесины или искусственных панелей, а также для обнаружения летучих вредных газов в других строительных материалах. Проектирование и производство научно обоснованы и удобны в использовании, являются продуктами производственных предприятий, научно - исследовательских институтов, отделов технического надзора, колледжей и университетов и других подразделений.
Операционный процесс
1. Подготовительная работа
Экологические требования
Убедитесь, что испытательная коробка размещена в хорошо проветриваемой среде без сильных электромагнитных помех.
При комнатной температуре рекомендуется контролировать от 20 до 30°C, а влажность - до 70% RH.
Проверка оборудования
Проверьте источник питания испытательного ящика, газовый путь (например, подключение внешнего газа), герметичность в норме.
Подтвердите, что внутренний датчик (датчик температуры и влажности, датчик VOC) был откалиброван и в течение срока действия.
Подготовка образцов
В соответствии со стандартами испытаний (например, GB / T 18883, ISO 16000 и т. Д.) вырезать или установить образцы, чтобы избежать загрязнения.
Если тестовый материал (например, мебель, лист), необходимо предварительно обработать в соответствии со стандартными требованиями (например, уплотнение, старение).
2.Запуск устройства и настройка параметров
включение
Включите питание, запустите панель управления, подогрейте устройство до стабильного состояния (обычно это занимает более 30 минут).
Настройки параметров
В соответствии с критериями тестирования устанавливаются следующие параметры:
Температура: обычно устанавливается на уровне 23°C или 28°C (например, GB / T 18883 требует 23°C).
Влажность: обычно устанавливается 50% RH.
Коэффициент воздухообмена: например, 1,0 раза в час (скорректирован в соответствии со стандартом).
Время тестирования: обычно от 24 часов до 28 дней в зависимости от цели тестирования.
калибровка фоновых значений
Пустая эксплуатация испытательной камеры для обнаружения фоновой концентрации формальдегида / VOC, чтобы убедиться, что фоновое значение ниже испытательного предела.
3. Размещение образцов
Образцы равномерно помещаются в испытательную камеру, избегая перекрытия каналов воздушного потока.
Образец держится на расстоянии не менее 10 см от стенки ящика, обеспечивая равномерную циркуляцию воздуха.
Запишите номер образца, местоположение и время размещения.
4. Запуск испытаний
Закройте дверь ящика, запустите тестовую программу, устройство автоматически контролирует температуру и влажность и обмен воздухом.
Данные мониторинга в реальном времени (например, температура и влажность, концентрация VOC), обнаруженные аномалии немедленно приостанавливают проверку.
5. Сбор и анализ данных
Образцы газа регулярно собираются с помощью встроенных датчиков или внешних устройств отбора проб, таких как трубки Tenax и DNPH.
Концентрация формальдегида / VOC анализируется с помощью хроматографа (GC - MS / HPLC) для расчета коэффициента высвобождения.
Экспортировать данные и генерировать отчеты, сравнивая стандартные пределы (например, стандарты качества воздуха в помещениях).
6. Завершение испытаний
Отключите питание устройства, откройте дверь ящика и проветрите его до рассеяния остаточного газа.
Очистите внутреннюю стенку корпуса и стойку для образцов, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
Эксплуатация и техническое обслуживание
1. Повседневное обслуживание
чистка
После каждого испытания содержимое ящика очищается, а внутреннюю стенку вытирают нейтральным моющим средством, смоченным в пыль.
Регулярная очистка или замена воздушных фильтров (рекомендуется проверять один раз в месяц).
Обслуживание датчиков
Датчики формальдегида / VOC калибруются каждые 3 - 6 месяцев или выполняются в соответствии с циклом, рекомендованным производителем.
Предотвращение контакта датчиков с газом высокой концентрации или коррозионными веществами.
Проверка герметичности
Регулярно проверять герметичность дверей на предмет их старения и при необходимости заменять их для обеспечения герметичности.
2. Периодическое техническое обслуживание
Калибровка системы
Ежегодно специалисты проводят общую калибровку системы контроля температуры и влажности и расходомера газа.
Замена расходных материалов
Замена расходных материалов, таких как фильтры из активированного угля, осушители и т.д. (цикл зависит от частоты использования).
Обновление программного обеспечения
Обновление программного обеспечения для управления устройствами для обеспечения совместимости с последними стандартами тестирования.
3. Долгосрочная деактивация
Отключите питание, освободите внутренний газ и держите дверь коробки слегка открытой, чтобы предотвратить размножение плесени.
Влажная упаковка ключевых компонентов (например, датчиков).
Меры предосторожности
защита безопасности
Носите защитные перчатки и маски во время работы, чтобы избежать прямого контакта с вредными газами.
При тестировании образцов с высокой концентрацией необходимо подключить внешнюю выхлопную систему.
Экологические помехи
Избегайте использования летучих веществ, таких как растворители и духи, вблизи испытательной камеры.
Устранение неполадок
Часто задаваемые вопросы:
Контроль температуры и влажности: Проверьте датчик, увлажнитель / осушитель модуля на предмет его нормальности.
Аномалия данных: перекалировка датчика или проверка засоренности трубопровода отбора проб.
Устройство не может быть запущено: проверьте неисправность источника питания, предохранителя или системы управления.
Сложные неполадки требуют технической поддержки производителя.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Плохое повторение результатов тестов?
Возможные причины: неравномерность образца, колебания температуры и влажности, дрейф датчика.
Решение: стандартизация процесса подготовки образцов, перекалировка датчиков.
Q2: Слишком высокая фоновая стоимость?
Возможная причина: загрязнение корпуса или отказ фильтра.
Решение: Очистить корпус и заменить фильтр, работать без нагрузки до достижения фонового значения.
Q3: Как продлить срок службы устройства?
Регулярное обслуживание, чтобы избежать перегрузки работы, поддерживать окружающую среду чистой и сухой.
Нормативная эксплуатация и регулярное техническое обслуживание обеспечивают точность данных испытательной камеры формальдегида / VOC и продлевают срок службы оборудования.
пол мочь А Б | диапазон температур | 15~60℃ |
| Колебания температуры | ≤±0.5℃ |
| равномерность температуры | ≤2℃ |
| Точность измерения температуры | ≤0.1℃ |
| Температурное отклонение | ≤±2.0℃ |
| Время стабилизации температуры | Минут 40. |
| Диапазон влажности | 25-80% RH |
| Волатильность влажности | ≤±2% RH |
| Точность измерения влажности | 0,5% RH |
| Время стабилизации влажности | 80 мин. |
| Смещение влажности | ≤±3.0%RH |
| Температура десорбции в студии | 60℃ |
| газонепроницаемость | Точность измерения 0,5, VL < 5% × скорость подачи воздуха Vs, скорость восстановления оборудования: > 80%, относительное положительное давление поддержания: 10 ± 5 Па, мониторинг давления в коробке, аналоговый цифровой датчик микродавления, сенсорный экран онлайн - дисплей давления в коробке |
| Коэффициент замещения воздуха | 0.5 - 3 раза / час (с поправкой) |
| точность расходомера | расходомер массы газа, ±1% от полного диапазона (включая линейность); 0~5L/min |
| Показать трафик | Крошечный расходомер массы электронных газов, сенсорный экран онлайн - дисплей трафика (диапазон трафика может быть отрегулирован) |
| Скорость ветра в студии | Скорость ветра в геометрической центральной точке корпуса 0,1 - 0,3 м / с. (Скорость ветра регулируется) |
| Концентрация фонового формальдегида | <0,006 мг/м³ |
| шум | 55db (уровень звука A) |
использовать использовать материал Б | Внешний материал | Высококачественная холоднокатаная стальная пластика, толщина пластины 1,5 мм (цвет 7035 золы) |
| Внутренние материалы | Зеркальная панель из нержавеющей стали (SUS 304 2B CP - класс абразивной обработки), толщина пластины 1,5 мм полностью герметичная сварка пассивная полировка |
| Термоизоляция | T70 мм (изоляционный материал без формальдегида ультратонкий стекловат) |
| Окно для наблюдения за дверью | W380mm * H480mm |
| Контрольное отверстие | Фи 50 мм в коробке справа. |
| пробоотборник | Фи 6 мм * 2, с правой стороны корпуса |
| лоток пробоотборника | Розетка питания с 9 отверстиями |
| Кронштейн для образцов | SUS 304, Нержавеющая сталь из зеркального листового металла |
ядро Сердце подбирать поместить | контроллер | Сенсорный экран MCGS, промышленный класс, настоящий цвет 10 "TFT жидкокристаллический дисплей широкий экран |
| компрессор | Полностью закрытое одноступенчатое сжатое охлаждение, с воздушным охлаждением, Danfoss, Дания |
| увлажнитель воздуха | Летучий электроувлажнитель, резервуар из нержавеющей стали, с предупреждением о нехватке воды |
| Датчик давления | QBM 2030 Siemens Точность 0.5 |
| Защитные устройства | Предотвращение перенапряжения и короткого замыкания, перенапряжения / понижения давления, защита вентилятора при перегреве, защита при избыточном давлении компрессора, при перегреве и перенапряжении, защита от перегрева внутри контроллера, плюс независимый протектор от перегрева температуры, автоматическое напоминание о нехватке воды в резервуаре для воды, установка предохранителя от воздушного горения, предотвращение воздушного обжига увлажнителя |
| Условия водоснабжения | Использовать чистую или дистиллированную воду с электропроводностью менее 10 мкС / см2 |
| Условия питания | AC220V 1 3 Вт 50 Гц Мощность: 2,5 кВт |
| использование окружающей среды | Температура: + 5 ~ + 35 °С; Влажность: не более 85% RH; атмосферное давление: 80KPa - 106KPa |