полностью автоматическая коксовая сферическая система

Полностью автоматизированная коксовая сферическая система, разработанная нашей компанией, обеспечивает автоматизацию, механизированное производство шаров, высокую эффективность выхода шара, никто не вмешивается, для образцов, изготовленных этим оборудованием, * соответствует требованиям национального стандарта GB / T4 для измерения реактивности кокса с 000–2017 и прочности после реакции. $n1、 Характеристика: $n может непосредственно изготавливать нерегулярно большие куски кокса из сферического кокса, пригодного для испытаний на реактивность и прочность после реакции кокса. Устройство использует технологию управления PLC и режим работы с жидкокристаллическим дисплеем, в сочетании с полностью китайской кнопкой управления, может легко выполнить работу по изготовлению образцов.

Наша компания разработалаA6 - BM100 Автоматизированная коксовая шариковая системаРеализовано автоматизированное, механизированное производство шаров, высокая эффективность выхода шара, никто не вмешивается, для образцов, изготовленных этим оборудованием, * соответствует требованиям национального стандарта GB / T4000 - 2017 для определения реактивности кокса и послереактивной прочности образца.

1 Особенности:

Могут быть изготовлены нерегулярно большие куски кокса непосредственно из сферического кокса, пригодного для испытаний на реактивность и прочность после реакции кокса. Устройство использует технологию управления PLC и режим работы с жидкокристаллическим дисплеем, в сочетании с полностью китайской кнопкой управления, может легко выполнить работу по изготовлению образцов. Система проб кокса в одной функции быстро завершает изготовление образца, а также сочетает в себе образец, измельчение, просеивание и одно, спроектированное с внешним пылеуловителем, которое может очищать коксовый порошок во время испытания. Оборудование имеет преимущества высокой производительности готовой продукции, удобного использования, экономии времени и усилий для защиты окружающей среды и безопасности, быстрой скорости изготовления образцов и так далее.

Это оборудование объединяет дробление, производство шаров, измельчение шаров, просеивание, удаление пыли в одном, то есть это оборудование требует только набора системного оборудования, состоящего, только один рабочий шаг, может « одним нажатием кнопки для быстрого завершения подготовки образцов реакции коксу», коксующийся образец просто нажимает кнопку запуска, большой кусок кокса выливается в входное отверстие, оператор может пойти на другую работу, не нужно охранять, после изготовления образца автоматическая остановка, удобная работа, экономия времени, охрана окружающей среды и безопасность, скорость изготовления образца.

В процессе изготовления проб никто не контактирует с образцом человеком, исключая влияние человеческой ошибки, подделки и других факторов в процессе изготовления проб, тем самым гарантируя истинную надежность образца кокса.

2 Принцип работы:

Устройство состоит из трех наборов движущихся резцов, отсеков с круглыми отверстиями, вибрационных устройств, фильтрующих устройств и элементов управления. Используя принцип ударного сечения, режущий нож устройства вращается с высокой скоростью под действием двигателя, так что кокс постоянно режется в режущем луне, трение превращает большие куски кокса непосредственно в сферический кокс с плоской поверхностью, измельченный кокс и сферический кокс падают на два слоя сита ниже через отверстие в стенке режущего бункера, которое оснащено вибрационным устройством и всегда находится в вибрационном состоянии. После просеи измельченный кокс и сферический кокс автоматически попадают в разные рамки образца.

3 Технические показатели: