Автоматизированная машина для очистки пробки

Введение в продукт: Машина для очистки резиновой пробки, ранее известная как машина для очистки резиновой пробки, обычно используется в фармацевтической промышленности, поскольку требования GMP становятся все выше и выше, фармацевтическая промышленность уделяет все больше внимания очистке резиновой пробки, очистка резиновой пробки от самой ранней ручной очистки до полностью автоматической очистки прошла долгий путь

Машина для очистки резиновой пробки, ранее известная как машина для очистки резиновой пробки, обычно используется в фармацевтической промышленности, поскольку требования GMP становятся все выше и выше, фармацевтическая промышленность уделяет все больше внимания очистке резиновой пробки, очистка резиновой пробки от ручной очистки Тянь рано, до полной автоматической очистки прошел долгий процесс.

Люди в начале Тянь начали с ручной очистки, потому что понимание клеевой пробки было ограниченным, и ручная очистка не требовала сложного оборудования, а просто простого устройства, и люди подтвердили его очищающий эффект из - за простой работы. Этот метод сохранялся в течение длительного времени. Но постепенно люди означают ограничения ручной очистки, большое потребление энергии, длительное время работы, качество очистки нестабильно. Таким образом, начали внедрять новшества, используя метод механического перемешивания для очистки, которая характеризуется; Оборудование простое, качество очистки относительно стабильное, снижает трудоемкость оператора.

Основная информация:

Однако из - за свойств механического перемешивания и очистки, степень очистки пробки всегда невелика. Различия в качестве также более значительны. Это объясняется тем что относительное движение пробки в воде происходит слишком быстро что приводит к увеличению коэффициента трения по отношению к стенке очищающего контейнера и повреждению поверхности пробки в результате столкновения пробки с крыльчаткой перемешивания. Люди начали использовать метод распыления и дрейфа для очистки клеевой пробки, этот метод поддерживается в течение длительного времени, и люди обнаружили новые проблемы, потому что геометрические внешние характеристики клеевой пробки вызывают, что пуповину клеевой пробки всегда трудно тщательно очистить, и очистка неэффективна и занимает много времени. Затем появились различные методы очистки резиновой пробки один за другим, более типичные для « вакуумной дегазации» и « удара газировки»

Они имеют очевидные характеристики, высокая эффективность очистки, короткое время, поле выделяется; Процесс очистки обеспечивает практически нулевое повреждение поверхности клеевой пробки, поэтому эти два метода называются методами очистки без повреждений. Принцип его работы является;

Вакуумное обезпенчивание: когда клеевая пробка входит в воду, из - за гидрофобных свойств поверхности клеевой пробки и натяжения воды, небольшие пузырьки прикрепляются к краю прилипающих мелких частиц, используя вакуум, пузырьки, прикрепленные клеевой пробкой, удаляются, так что частицы и примеси, прикрепленные к клеевой пробке, отделяются от поверхности и рассеиваются в воду.

Воздействие газированной воды: использование высокоскоростного воздушного потока для погружения в воду резиновой пробки, когда резиновая пробка подвергается мгновенному удару и мгновенному изменению давления, вызывает изменение направления движения резиновой пробки и изменение места удара, что приводит к вибрации резиновой пробки, так что частицы и примеси, прикрепленные к поверхности резиновой пробки, вибрируются многократным непрерывным действием и уводятся потоком воды. Затем вода быстро пополняется вихревым способом вокруг изменяющейся резиновой пробки, которая далее играет роль в удалении мелких примесей, прилипающих к поверхности резиновой пробки, и клеевая пробка очищается в этом процессе.

Рабочий процесс:

Полностью автоматическая сушилка для очистки алюминиевой крышки предназначена для исследователей нашего завода, в соответствии со спецификацией GMP фармацевтической промышленности GUO и требованиями электромеханической интеграции для проектирования и производства. Очистка, сушка, стерилизация в том же закрытом вагоне завершена, устранено перекрестное загрязнение, является фармацевтической промышленностью алюминиевой крышки специального оборудования для промывки.

Внутренние желчные компоненты данного оборудования изготовлены из 316 нержавеющих стальных материалов, корпус изготовлен из 304 нержавеющих стальных материалов, основные комплектующие и электронные компоненты используют входные продукты, прочность на сжатие, высокотемпературную ультразвуковую и подшипниковую защиту, уплотнения, прокладки используют специальные материалы. Обработка алюминиевой крышки изделия осуществляется с использованием процессов ручной загрузки, ультразвуковой очистки, термической циркуляционной ветровой стерилизации, сушки и спиральной автоматической подачи. Алюминиевая крышка в, сильном распылении, медленном опрокидывании, ультразвуке и многих других технических эффектах стирки, стерилизации, сушки, до автоматической подачи. Весь процесс выполняется автоматически под управлением контроллера PLC без промежуточной последовательности, без перекрестного загрязнения. Машина на рабочем состоянии каждого процесса, может динамически отображаться на дисплее, интуитивное понимание работы блока Бутылка регистрируется регистратором температуры каждого процесса, чтобы зарегистрироваться для просмотра и печати. Весь процесс имеет высокую степень автоматизации, низкую трудоемкость, простую работу, экономию энергии, хорошее качество обработки алюминиевой крышки, технические характеристики GUO Inlingxian, является предпочтительным оборудованием для очистки алюминиевой крышки в фармацевтической промышленности.

Основные параметры технических характеристик

1. Производственная мощность: 5 - 80 000 шт. / партия 2, размер очистительного цилиндра: # 450 × 600 мм3, уровень очистки: 10 000 шт. 5, электрический нагрев: 12 кВт 6, водяной нагрев: 4KW7, мощность вентилятора: 2.1kw8, магистральный двигатель: 1.5kw9, вентиляционный двигатель: 0.9kw10, вытяжной двигатель: 0.9kw11, метод стерилизации: термическая стерилизация и сушка по циркуляционному ветру. 12, температура стерилизации: комнатная температура - 125°C (регулируемая) 13, общая мощность оборудования: около 32,1 кВт. 14. Источник питания: 380В 50Гц, трехфазная пятипроводная система 15, эталонный размер устройства: 2000×1800×2000 (длина х ширина х высота)

II. Операционный процесс

Алюминиевая крышка добавляется входным отверстием в очистительный барабан, подача и подача воды могут осуществляться одновременно, когда уровень воды достигает заданной высоты, действие датчика уровня воды автоматически останавливает подачу воды. После окончания подачи воды проводится очистка. В то же время, вращая барабан, откройте дополнительный вход воды, чтобы грязь, плавающая на поверхности воды, выгружалась из выхода разлива, в то время как очистка, время очистки может быть предустановлено сенсорным экраном. Время очистки до вышеуказанных частей сброса, чтобы открыть дренажный электромагнитный клапан, сбросить воду, затем закрыть дренажный электромагнитный клапан, повторно ввести воду для точной очистки, процесс очистки ультразвукового автоматического открытия, водяной цикл впрыскивания, барабан вращается, платит воду, чтобы открыть. После очистки открывается электромагнитный клапан дренажа и снова сливается жидкость. После очистки проводится сушка, стерилизация. После получения разрешения нажмите кнопку подачи для подачи.

Конструкция стиральной машины состоит из основного двигателя с переменной скоростью, основного приводного вала, моющего барабана, моющего желоба, насоса, водяного фильтра, мощной ультразвуковой стиральной машины, а также части электрического управления и других компонентов, которые имеют рациональную структуру и удобны в эксплуатации.

1, главный контроллер передачи используется импортный преобразователь частоты, небольшой размер, большой диапазон регулирования скорости, удобная работа

Барабан для очистки представляет собой круглый корпус барабана с стенкой книги, полный отверстий сита, с мешалкой внутри, задний конец соединен с приводным шпинделем.

Очистительная ванна представляет собой квадратную полностью герметичную конструкцию из нержавеющей стали с сливными канавками на боковой стенке, канализационными трубами внизу, внешними циркуляционными насосами и фильтрами.

4. Система трубопроводов установлена в задней части хоста, оснащена различными спецификациями электромагнитного клапана, весь вход и дренаж автоматически управляются электромагнитным клапаном, циркулирующая вода фильтруется прецизионным фильтром (0.22nenenebj) и распыляется в ванну для очистки, чтобы обеспечить чистоту качества воды.

5. Верхняя часть оснащена свежим воздухом, кольцевым воздухом, вентиляционным клапаном. По мере необходимости можно контролировать количество воздуха, центральная часть оснащена вентилятором, электрическим нагревателем, образуя весь цикл горячего воздуха для сушки и стерилизации, системы нагрева и охлаждения. Вся процедура выполняется в соответствии с подачей - подачей воды - грубой промывкой - осушением - очисткой - очисткой - осушением - сушкой - стерилизацией - выгрузкой. Выход завершен, нажмите "стоп", чтобы завершить весь процесс.