Автоматизированная посудомоечная машина

* Условия работы:

1. Рабочее напряжение: 220 / 380 В, 50 / 60 Гц.

2. Холодные источники воды: соответствуют национальным стандартам водопроводной воды в городе, давление воды 1,0 - 5,0 кг / см2, температура воды 5 - 40°С.

Источники чистой воды: Соответствует стандарту воды класса III / I китайской аналитической лаборатории GB6682 - 2008.

Система управления.

1.Автоматизированная посудомоечная машинаИспользование Siemens импортирует систему управления PLC, работает более стабильно (не микрокомпьютерный чип или монолитное управление), 7 - дюймовый жидкий сенсорный кристаллический дисплей, 10 стандартных программ очистки, клиенты могут установить несколько пользовательских программ очистки по мере необходимости;

2. Блокирующее устройство: электронная дверь заперта и закрыта для обеспечения безопасности работы и может быть открыта тремя способами: нажатием клавиш, программой и вручную;

3.Права эксплуатации: оператор, администратор, системный инженер; Каждый уровень имеет соответствующие права настройки для настройки и изменения системных параметров;

4. Устройство сигнализации: система управления должна предупреждать об аномалиях и отклонениях устройства, может обеспечить автоматическое звуковое оповещение, отображать тревожную информацию на дисплее и автоматически распечатывать запись, а на операционном интерфейсе может отображаться предупреждающая информация.

Мониторинг онлайн.

1. Блокирующее устройство: гарантируя, что устройство в рабочем состоянии не может открыть замок двери, чтобы избежать ожога горячей водой;

2. Мониторинг притока воды: обеспечение нормальной потребности в воде в процессе очистки оборудования;

Мониторинг двойной температуры: точный контроль температуры в соответствии с графиком температуры очистки;

4. Защита от перегрева: при обнаружении перегрева циркуляционного насоса оборудование автоматически выключается, чтобы предотвратить повреждение машины;

Мониторинг моющих средств: обеспечение достаточного количества химических реагентов в процессе очистки.

Циркуляционная система.

Шведский импортный кольцевой насос zui с большой циркуляционной мощностью может автоматически регулировать 0 - 450 л / мин, оснащен датчиком мягкого запуска и защиты от перегрузки, защищает насос от мягкого запуска и продлевает срок службы.

Распределение моющих средств.

1. Насосы ползучести для жидких кислотных добавок (1)

2. Ползучие насосы для жидких моющих средств (1)

3. Моющие средства для контейнеров объемом 2×5 литров

Структура оборудования.

1. Погрузочные двери: фронтальная погрузка и оснащение выдвижными дверями;

2. Конструкция: внутренняя полость изготовлена из одной формы, сварка не вручную, двухслойная съемная термоизоляционная оболочка конструкции;

3. Материал: корпус из нержавеющей стали класса 304, внутренний желчный пузырь из нержавеющей стали класса 316L, с коррозионной функцией;

4. Способ подачи воды: использование верхнего соединительного устройства рамы, которое позволяет лучше распределять очищающую жидкость;

5. Системы распыления: стандартные вращающиеся рычаги впрыска вверх и вниз, с использованием веерных сопел и асимметричной конструкции для обеспечения более широкого покрытия очистки;

6. Загрузить раму: можно разместить два слоя для очистки рамы.

Сухая система.

1. Воздушная фильтрация: использование высокоэффективных фильтров / HEPA, без демонтажа крышки, может быть заменена фильтрующая вата непосредственно за пределами оборудования (требуется фотодоказательство физического оборудования);

2. Вентилятор: расход воздуха 60m3 / час;

3.Термическая установка: 1.5KW4. Паровой конденсатор: Двойной паровой конденсатор используется для преобразования водяного пара в жидкий сброс во время сушки, избегая повышения влажности в помещении и защищая элементы электроники от повреждения.

* Объединённая система вещей (выбор)

Автоматизированная посудомоечная машинаСобственная система GPS - позиционирования, рабочее состояние устройства с реальным восприятием времени, данные о работе устройства передаются в облако через интернет - протокол для сбора больших данных, анализа, например, отказа устройства, автоматической отправки информации о неисправности соответствующему послепродажному персоналу, что позволяет избежать ненужного ремонта, сократить время ожидания.