Новая маятниковая мельница GX2000

Новая маятниковая мельница GX2000

Новая модель серии GXМельницаВ основном используется в стекле, каучуке, пестицидах, керамике, краске, фосфорных удобрениях, бумаге и других химических отраслях промышленности твердость измельчения ниже семи уровней Моше, влажность ниже 6% негорючих, взрывоопасных материалов. Такие как тальк, барит, кальцит, известняк, марганцевая руда, железная руда, хромовая руда, кварцит, гипс, бентонит, бокситы, каолин и так далее.

Принцип работы

Материал разбит щековой дробилкой на материал менее 35 мм, поднят ковшовым подъемником в бункер, затем количественно подается ленточным питателем в полость хоста для измельчения, в полости хоста поддерживаются пять сливовых стеллажейшлифовальный роликУстройство вращается вокруг центральной оси, шлифовальный ролик качается наружу под действием центробежной силы, так что шлифовальный ролик сжимаетсяшлифовальное кольцоВ то же время шлифовальный ролик вращается вокруг оси шлифовального валка. Материал, поднятый вращающимся лопатой, выбрасывается между шлифовальным валком и шлифовальным кольцом, достигая измельчения и шлифования из - за прокатки шлифовального валка. Измельченный порошок барабанитвентиляторВоздушный поток дует в классификатор над главным компьютером для сортировки, тонкое прохождение толстого все еще попадает в главный компьютер для тяжелого измельчения, тонкость соответствует характеристикам, поступающим в двухциклонный коллектор с ветром, после сбора через порошковую трубу для сброса готовой продукции (грануляция готовой продукции может достигать 325 позиций), очищенный воздушный поток через верхнюю часть коллектора большого циклона в воздуходувку, вентиляционный путь циркулирует, за исключением вентилятора до шлифовальной камеры для положительного давления, воздушный поток в остальных трубопроводах течет под отрицательным давлением, внутренние санитарные условия лучше. Поскольку влага, содержащаяся в материале, подвергается тепловому испарению при измельчении в газ, газ, сбрасываемый в вентиляционную трубу на фланцевых стыках, входных отверстиях и других местах в трубопроводе, приводит к увеличению количества воздуха в циркуляционном ветре, которое направляется в пылеуловитель остаточного воздуха через остаточную трубу между воздуходувкой и главной машиной. После сбора пылеуловителем остаточного воздуха порошок, поступающий с потоком воздуха, сбрасывается в атмосферу мешком из ткани пылеуловителя остаточного воздуха.

Основные технические параметры

Основные технические характеристики

Высокая производительность и низкое энергопотребление: машина улучшена на основе оригинальной мельницы GX - 1720, производительность увеличена на 20 - 40% по сравнению с оригинальной мельницей GX - 1720.

2. Занимает меньше площади: оборудование занимает площадь: 150 м². При одинаковой производительности и зернистости, занимая площадь менее 1 / 3 площади 6 4R3216 (56 квадратных метров для одной станции), экономя завод и экономя инвестиции в инфраструктуру.

3, большая пропускная способность: воздуходувка использует центробежный вентилятор высокого давления, увеличение количества воздуха и давления ветра, значительно улучшает пропускную способность воздуха.

Высокая эффективность сбора: в коллекторах циклонов используются параллельные двухвихревые коллекторы, которые повышают эффективность сбора на 10 - 15% по сравнению с одним циклоном.

5. Высокая точность классификации: в классификаторе используется встроенный конический турбинный классификатор с большими лопастями, а зернистость готовой продукции произвольно регулируется в рубрике 80 - 400.

6, лопата большая: использование сверхбольших лопат, так что максимальное количество материала подается в измельчение между шлифовальным валком и шлифовальным кольцом.

7, энергосбережение и охрана окружающей среды: остаточные вентиляционные отверстия оснащены импульсным пылеуловителем (выбор), эффективность сбора до 99,9%, цех охраны окружающей среды и гигиены.

8. Улучшение установки шлифовальных валков: установка шлифовальных валков ссылается на новую конструкцию плавучего сальника типа DF угольной шахты, которая продлевает цикл заправки, значительно сокращает время обслуживания, эффективно увеличивает время производства и увеличивает производство.

9, Интеллектуальный запуск (выбор): использование интеллектуальных шкафов управления электроприборами, запуск одним нажатием клавиши, удобная работа; Отказ автоматически отображается, гарантируя, что оборудование работает и производит в стабильном, высокопроизводительном и энергосберегающем состоянии, уменьшая рабочий персонал.