Вакуумные ленточные сушилки серии GZDY

Общий обзор

• Зонная вакуумная сушилка представляет собой контактное вакуумное сушильное оборудование в форме непрерывной подачи и непрерывной подачи, Жидкость, подлежащая сушке, поступает непосредственно внутрь сушилки, находящейся в высокой степени вакуума, через механизм подачи, Распределена по нескольким сухим зонам в сушилке, Специально изготовленные ролики, приводимые в движение двигателем, движутся по направлению ствола сушилки с заданной скоростью, под каждой сухой зоной расположены три независимые нагревательные пластины и охлаждающая пластина, сухая зона плотно прикреплена к нагревательной пластине и охлаждающей пластине, а количество энергии, необходимое для сушки, передается материалу контактным способом передачи тепла. Когда сухая зона перемещается с одного конца цилиндра на другой, материал высыхает и охлаждается, а сухая зона возвращается назад, сухая присадка отслаивается от сухой зоны и попадает в измельчительное устройство через шприц, движущийся вверх и вниз, а измельченный материал выдается через два выхлопных отверстия. Поскольку материал поступает непосредственно в высокий вакуум и постепенно высыхает в течение некоторого времени (обычно 30 - 60 минут), частицы, полученные после сушки, имеют определенный кристаллический эффект и микроскопические отверстия внутри. После прямого измельчения до требуемого размера частицы, частицы хорошо текут и могут быть непосредственно раздавлены или наполнены капсулой, в то время как частицы имеют микроскопическую рыхлую структуру, отличную быстрорастворимость. И внешний вид гранул хороший, для быстрорастворимого (импульсного) продукта, может значительно улучшить класс продукта. Зонная вакуумная сушилка на обоих концах фюзеляжа, соответственно, непрерывная подача, непрерывная подача, компоненты подачи и выхода могут быть установлены в чистом отсеке, весь процесс сушки полностью закрыт, не контактирует с внешней средой, в соответствии с требованиями GMP.

• Зонная вакуумная сушилка имеет широкий диапазон адаптаций и подходит для подавляющего большинства экстрактов природных продуктов. Особенно для высоковязких, легко сгущающихся, термопластичных, термочувствительных материалов, которые не подходят или не могут быть высушены распылением, ленточная вакуумная сушилка является хорошим выбором. Кроме того, концентрированная мазь может быть отправлена непосредственно в ленточную вакуумную сушилку для сушки без каких - либо добавок, что может уменьшить количество конечного продукта, улучшить класс продукта. Продукт в течение всего процесса сушки, в вакууме, закрытой среде, процесс сушки мягкий (температура продукта 40 - 60°C), для натурального экстракта продукта, можно в значительной степени сохранить его цвет, аромат, вкус, получить высокое качество ^ конечный продукт. Зонная вакуумная сушилка может быть полностью очищена в режиме C I P, в партии и партии, продукт и продукт могут быть очень удобны для очистки в режиме CIP, так что замена продукта очень удобна, значительно снижает трудоемкость рабочих, а также гарантирует качество продукта.

Применение

низкотемпературная вакуумная жидкость многослойная ленточная сушилка, представляет собой вакуумно - полосное сушильное оборудование, непрерывное поступление, подача, сбор, сушка и измельчение в одном месте в вакууме. Применяется для высыхания солодового сахара, солодового концентрата, солодового концентрата, сахарного тростника, свекловичного сахара, декстрина, хлопьев, кукурузного молока, рисовой муки, меда, кофе и других сахаров и различных веществ с высоким содержанием сахара, машина для выталкивания спирта высокой концентрации, высокой вязкости мази китайской медицины решает большую проблему.

Особенности

· Полный набор процессов автоматизации, трубопроводизации, непрерывности;
· Обеспечение непрерывной подачи и непрерывной подачи в вакуумных условиях;
· Выполнение сушки, измельчения, грануляции в вакууме;
· Эксплуатационные затраты составляют 1 / 3 вакуумной сушилки, распыленной сушки, 1 / 6 замороженной сушки;
· Операторы ^ на два больше, что значительно снижает затраты на рабочую силу;
• Температура сушки может быть отрегулирована в соответствии с технологическими требованиями материала (25°C - 150°C);
• термочувствительные материалы неизменны, не заражены бактериями;
· 30 - 60 минут, чтобы начать непрерывное высыхание сухого порошка, скорость выхода сухого порошка 99%;
• Может решать проблемы высокой вязкости, трудновысыхания различных жидкостей и сухости целлюлозного сырья;
• Автоматическая очистка в режиме онлайн в соответствии с требованиями GMP.

технические параметры