прибор для определения реактивности кокса HBHN - T222

характеристика изделия
Данная продукция в основном основана на GB / T4000 - 2008 < Метод испытаний на реактивность кокса и его прочность после реакции > и основана на GB 1997 - 89 < Получение и подготовка образцов кокса > и GB / T2006 - 94 < Метод определения механической прочности металлургического кокса > > и в то же время объединяет богатый опыт применения на месте, накопленный в отрасли.
Данная продукция в основном основана на GB / T4000 - 2008 < Метод испытаний на реактивность кокса и его прочность после реакции > и основана на GB 1997 - 89 < Получение и подготовка образцов кокса > и GB / T2006 - 94 < Метод определения механической прочности металлургического кокса > > и в то же время объединяет богатый опыт применения на месте, накопленный в отрасли.
Основные характеристики прибора для определения реактивности кокса
1. Отображение расхода газа в режиме реального времени, использование полного аппаратного управления PID - регулированием с замкнутым контуром для обеспечения высокой надежности и стабильности; 2.Управление температурой использует чистый запаздывающий нечеткий PID - алгоритм, который имеет преимущество терморегуляции, чтобы обеспечить постоянную температуру нагрева; Полностью автоматизированное управление процессом обеспечивает высокоавтоматизированную управляемость установки образца в печи до окончания нагрева и до охлаждения;
4. Защитная внутренняя труба из карбида кремния, которая обеспечивает равномерное нагревание по окружности силиконового стержня на внутреннюю трубу камеры для получения равномерного нагрева и тепловой эффективности;
5. Периметровый нагрев, состоящий из 12 силиконовых углеродных стержней, в сочетании с трубой печи образует зону постоянной температуры в вертикальном и горизонтальном направлениях печи, а также значительно увеличивает время использования силиконовых углеродных стержней из - за конструкции 12 стержней, которая делает мощность одного стержня легкой!
6. Беспокойство о невмешательстве других прецизионных приборов в энергосистеме пользователя также позволяет избежать ряда недостатков, таких как несбалансированность нагрузки на локальную сеть, вызванная традиционными однофазными способами питания, или длительное тепловое горение соединительных зажимов и проводов, что увеличивает время работы оборудования.
7. Цифровое отображение в реальном времени трехфазного тока напряжения, нагруженного кремниевым углеродным стержнем;
8. Управление газом осуществляется с помощью прямого электромагнитного запорного клапана, расход осуществляется с помощью высокоточного расходомера массы теплового типа;
9. Корпус печи полностью изготовлен из субсветовой нержавеющей стали, внутренний изоляционный слой с использованием многослойного керамического волокнистого материала, при высокой температуре без испарения вредных газов, что является непревзойденным преимуществом обычных высокоалюминиевых изоляционных материалов;
Оптимизированная конструкция корпуса печи, позволяющая легко и гибко обслуживать или заменять запасные части в данном случае; 11. Обладает защитой от перегрева, самооценкой повреждения тепловых элементов, недостаточным расходом газа и другими функциями защиты и звуковых сигналов; 12. Все операции могут быть выполнены с помощью программного обеспечения для управления компьютером и имеют функцию автономного ручного управления чистым оборудованием; 13. Корпус изготовлен из сплавного материала Seiko, окисления волокном и пассивации и многих других процессов;
14. Все аппаратные средства этой серии имеют модульную конструкцию для удовлетворения потребностей пользователей в модернизации аппаратных средств. Метод определения механической прочности металлургического кокса > Прием и подготовка образцов кокса > Метод испытания на реактивность и прочность после реакции кокса > Метод определения механической прочности металлургического кокса > Прием и подготовка образцов кокса > Метод испытания на реактивность и прочность после реакции кокса >

технический индикатор коксовой реактивности
+ Электрические характеристики:
Напряжение источника питания: AC380V ±10%, 50 Гц;
AC110V ±10%, 60 Гц (требуется настройка);
Номинальная выходная мощность: 12 кВт (MAX) (отображение тока трехфазного напряжения в реальном времени);
Номинальная потребляемая мощность: 0 - 8 кВт;
Потребление энергии в режиме ожидания контроллера: 16W.MAX (без компьютера);
+ Температурный контроль:
Процесс терморегулирования: комнатная температура ~ 1100°C, скорость нагрева 8 - 16°C / мин;
1100 °C при постоянной температуре 2 ч;
Встроенная кривая управления температурой и поддержка настраиваемой кривой управления температурой;
Температурное разрешение: сторона контроллера 1°C / сторона компьютера (0,5°C);
Точность терморегулирования: 1100°C постоянная температура, точность: ±2°C; Может достигать: ±1°C;
Режим управления температурой: замкнутое кольцо размывает PID, поддерживая вручную заданную функцию.
+ Свойства потока:
Автоматический режим: полная автоматическая настройка компьютера;
Ручной режим: 1, чисто аппаратный ручной CO2 и N2 настраивается независимо друг от друга;
Компьютерный ручной CO2 и N2 настраивается независимо друг от друга;
СО2:
Диапазон трафика: 6.0L / min MAX;
Точность: ±1,0% FS;
Линейный: ±0,5% FS;
Точность повторения: ±0,2% FS;
Н2:
Диапазон трафика: 8.14L / min MAX;
Точность: ±1,0% FS;
Линейный: ±0,5% FS;
Точность повторения: ±0,2% FS;
Время отклика: газовые характеристики: 1 - 4sec;
Электрические характеристики: 6sec;
Давление: 3 МПа;
Коэффициент утечки воздуха: 1×10 - 8SCSHe.
+ Особенности электрической печи:
Рабочая температура: 1250 °C (MAX);
Номинальная мощность: 12 кВт (MAX);
Полезная мощность: 0 - 9 кВт;
Поддерживаемая при постоянной температуре мощность: 1 - 2 кВт;
Кремниевые углеродные стержни: одна группа U - образных структур (2 * 14) из 6 групп (12 стержней);
Независимая труба топки: внутренняя труба: крылатый карбид кремния; Внешняя трубка: корунд;
Температурная зона: 160 мм ± 5%.
+ Характеристики агрегатов электрической печи:
Реактор: (универсальный) внутренний диаметр 80 мм, материал высотой 500 мм: GH3044 (GH44);
Термопара: 0,5 мм × 700 мм делительный номер: S - материал: платинородий - платина (стальная защитная обсадная колонна).
+ Характеристики газового пути:
Давление в трахеи: 3 МПа на стороне источника, 0,1 МПа на выходной стороне;
Комплектующие газопроводы: высокопрочные пластиковые трубы A8 * 2 (CO2: (бесцветная прозрачная); N2: Черный);
Оснащен быстрыми разъемами трубопроводов, проход: ￠ 6;
Способ подогрева CO2: электрический нагрев, мощность нагрева 200 Вт в сочетании с редуктором давления;
Управление подогревом CO2: автоматически или вручную;
Настройка декомпрессора: CO2;
+ Самозащищенные свойства:
Звуковые подсказки: громкость 60 - 70 дБ;
Защита от перегрева: автоматическая блокировка выхода оборудования;
+ Особенности связи:
RS485， Фотоэлектрическая изоляция, защита от волн;
Линия связи: кабель с двойной скрученной защитой 2 * 0,52 мм;
Дополнительный контроль локальной сети TCP / IP, адаптивный порт Ethernet 10 / 100M;
+ Некоторые характеристики испытания на прочность после реакции HBHN - F200 (тип без обслуживания):
Универсальный контроллер (HBHN - F03)
Номинальное напряжение: 380VAC трехфазная пятипроводная или трехфазная четырехпроводная;
Номинальная мощность: 3kw (MAX);
Способ защиты: тепловая защита от перенасыщения встроенного двигателя (в комплекте с барабанами HBHN - F200);
Режим работы: может быть установлен (счет, хронометраж и т.д.);
Параметры могут быть изменены, автоматическая память (параметры предустановлены);
Установить количество оборотов в реальном времени с отображением фактического числа оборотов;
Барабаны типа I:
Интегрированное замедление в сборе: оборот 20 ± 0,7 р / мин, испытательный оборот: 600 оборотов;
i) барабан с автоматическим позиционированием для загрузки образца без разборки;
Общее число оборотов: 600r; время: 30min ±0,1;
Мощность двигателя: 0,1 кВт, 380 VAC f = 50 Гц (с функцией электромагнитного торможения)
+ Особенности программного обеспечения:
Аппаратная совместимость: текущая основная система INT или AMD;
Совместимость программного обеспечения: операционная система Windows XP;
Программное обеспечение для управления: HBHNwin - T222;
Устойчивость: системы GHOST на жестких дисках и компакт - дисках.
+ Физические характеристики:
высокотемпературная электрическая печь
Размер: (605mm + 55) ×850mm;
Внутренние трубы печи: 170mm×550mm (карбид кремния);
наружная труба топки: 300mm×495mm (корунд);
HBHN - T222 Контроль реактивности
Внешний размер (L * W * H): 482 (450) * 450 * 88;
Рабочий шум: прерывистый режим, < 40db = '> 40db >
Раздел камеры очистки газов: (для CO2)
Внешний размер (L * W * H): 400 * 240 * 450;
Подключение к газопроводу: быстрый интерфейс A8;
Встроенный зажим для крепления баллона, может быть зажат: буферный баллон 6000 мл, промывочный баллон 500 мл, сухая башня 500 мл;
Имеет быстрое соединение с газопроводом A8;
Прозрачные стеклянные окна передней двери;
Барабаны HBHN - F200 I:
Внешний размер (L * W * H): 500 * 240 * 1325;
Температура и влажность рабочей среды: 0 - 50°C, 0 - 90% RH, не связанные с коагуляцией;
Температура хранения / перевозки: - 40°С - 60°С;
Форма установки: горизонтальное размещение.
Основные компоненты HBHN - T222:
+ Электрическая печь в сборе: корпус печи, комплект труб топки, нагревательные блоки из силиконового углеродного стержня, изоляционные материалы;
+ Реактор;
+ термопара;
+ Контроллер реактивности: HBHN - T222;
+ барабан типа I HBHN - F200 (с универсальным контроллером HBHN - F03);
+ Шкафы для очистки газов: HBHN - Q02;
+ Компьютер (DELL или Lenovo Business Model, спецификация дисплея: 19 "16: 10);
+ Программное обеспечение управления HBHNwin - T222;
+ Другие основные аксессуары: высокоалюминиевые шарики: спецификации: ￠20mm;
Сито: 25, 23 сита 400 * 500; 23 диаметр сита 300; 10 диаметр сита 200;
Специальные редукторы CO2 и N2, поддерживающие специальные трубы для соединения газовых путей.
Примечание: Подробный состав описан в списке конфигураций HBHN - T222