испытание на гидроустойчивость по высокотемпературному вакуумному контакту

1 Что такое высокотемпературный угол контакта? Зачем измерять?

Угол контакта (contact angle) является важным параметром, характеризующим смачиваемость поверхностей жидкости и твердого тела. В частности, в высокотемпературной промышленности (например, металлургия, керамика, сварка, изготовление стекла и т. Д.), увлажнение материалов в условиях высокотемпературного плавления напрямую влияет на качество продукции и оптимизацию процесса. Например, смачиваемость расплавленного металла и стенки печи в металлургическом процессе определяет скорость образования накипи, а смачиваемость сварного материала в процессе сварки напрямую зависит от прочности сварки.

Тем не менее, высокотемпературная среда имеет строгие требования к измерительному оборудованию, необходимо учитывать высокотемпературную стабильность, вакуумную совместимость, точный контроль температуры и антиинтерференционную технологию визуализации. Традиционные приборы для измерения угла контакта не могут удовлетворить такие потребности, в то время как профессиональные высокотемпературные углы контакта, такие как Shengding Precision SDC - 1500, решают эти технические проблемы с помощью инновационного дизайна.

II. Технические принципы измерения высокотемпературного угла контакта

1. Основные методы измерения

Измерение угла высокотемпературного контакта должно проводиться в контролируемой среде, обычно используемые методы включают:

(1) Метод седловой капли: капает расплавленную жидкость на твердую поверхность, записывает форму капли через оптическую систему и вычисляет угол контакта.

2) метод суспензии: применяется для синхронного измерения поверхностного натяжения высокотемпературного расплава, анализа поверхностного натяжения и угла контакта путем согласования контура капли.

Динамический анализ: Мониторинг влияния изменения температуры на смачиваемость в режиме реального времени, например, SDC - 1500 поддерживает динамический анализ увлажнения с видеоадаптацией, которая захватывает быстро меняющийся процесс смачивания.

2. Контроль за высокотемпературной средой

Высокотемпературные измерения требуют точного контроля температуры и вакуумного / атмосферного регулирования:

Температурный диапазон: SDC - 1500 поддерживает постоянную температуру до 1500 °C при атмосферном давлении и до 1400 °C в вакуумной среде (может быть выбрано).

б) Точность контроля температуры: использование 30 - ступенчатой интеллектуальной программы для контроля температуры, максимальная скорость нагрева 10 ° C / min, точность контроля температуры, менее 1000 ° C, ± 0,1 ° C, более 1000 ° C, ± 1 ° C, чтобы обеспечить повторение эксперимента.

Вакуумная система: конфигурация механических и молекулярных насосов в комбинации (может быть выбрана) с вакуумом до 10 ⁻Па для удовлетворения потребностей инертного газа или восстановительной атмосферы.

Основные преимущества высокотемпературного контактного угломера SDC - 1500 Shengding

1. Многофункциональное аналитическое программное обеспечение

(1) Алгоритмическое разнообразие: поддержка 12 методов выравнивания, таких как круговой метод, эллиптический / наклонный эллиптический метод и уравнение Young - Laplace, для адаптации к различным формам капель.

Динамический анализ: измерение изменений поверхностного натяжения и статических динамических углов контакта в режиме реального времени, выход отчетов в форматах EXCEL и Word.

2. Высокотемпературная конструкция и конструкция безопасности

(1) Модуль нагрева: нагревательные трубы из глиноземного материала высокой чистоты и кварцевые трубки (чистота 99,99%), обеспечивающие однородность температуры.

Система двойного охлаждения: установка двойного охлаждения, 5–35 °C терморегулирование, пропускная способность системы охлаждения 15L / min ≥11L, охлаждение 1520W.

Безопасность: Двухканальный доступ к защитному газу и управление вакуумной блокировкой, чтобы избежать высокотемпературного окисления или загрязнения проб.