поперечный преобразователь кислорода оксида циркония
Подробное описание
I. ПРИМЕНЕНИЕ
Интеллектуальный анализатор кислорода оксида циркония серии HLZO является практичным и надежным автоматическим анализатором. В сочетании с различными электрическими приборами, обычными приборами записи дисплея и системой управления рассеянием DCS, котлы, печи, нагревательные печи и другие устройства сгорания могут быстро и правильно проверять и анализировать содержание дымовых газов, образующихся в процессе горения. Для достижения низкокислородного контроля горения, достижения цели энергосбережения, сокращения загрязнения окружающей среды.
Интеллектуальный анализатор кислорода оксида циркония HLZO - столбец состоит из двух частей: зонда оксида циркония серии HLZO (первичный прибор) и преобразователя кислорода серии HLZO (вторичный прибор).
II. Принцип работы
Цирконовая трубка представляет собой оксид металла, образующий твердый электролит при высоких температурах, обладающий свойствами переноса ионов кислорода.
Измеренный газ (дымовой газ) попадает во внутреннюю сторону трубки оксида циркония через фильтр зонда, а эталонный газ (воздух) входит во внешнюю сторону трубки зонда оксида циркония через естественную конвекцию. Когда концентрация кислорода внутри и снаружи циркониевой трубки различна, между внутренней и внешней сторонами циркониевой трубки образуется электрическая сила с разной концентрацией кислорода.
Основная функция преобразователя кислорода серии HLZO заключается в преобразовании электрической силы Ez с разностью концентрации газа, выводимой газообразным циркониевым зондом, в электрический сигнал, который линейно зависит от содержания газа в дымовом газе.
III. Технические показатели
Базовая погрешность: < ±2% F •S, точность прибора 1 уровень
2. Диапазон измерений: 0 - 5% О2; 0 - 10% О2; 0~20%O2;0~25%O2
3.Поправка фона: 20 мВ ~ + 20 мВ
4. Измеренная температура дымового газа: тип HLZO - L ниже 600 °C (тип низкой температуры); HLZO - S тип 600 - 800 °C (средняя температура); HLZO - H Тип 800 - 1300 °C (высокотемпературный тип)
5. Выходной сигнал: расширяемый выход с двухканальной изоляцией, 0 - 10 мADC и 4 - 20 мADC, фотоэлектрическая изоляция, прямая связь с компьютером.
Загрузочная способность: 0 - 1,2 кг. или 0 - 600 Ом
7. Условия окружающей среды: 0 - 50°С; Относительная влажность < 90%
8. Источник: 220V±10%, 50Hz
9. Рабочее потребление: около 8 Вт для трансформаторов и около 50 Вт для нагревательных печей
10. Время отклика: 90% около 3 секунд
11. Время нагрева печи с зондом на основе оксида циркония: около 20 минут
12. Срок службы зонда оксида циркония: трубки оксида циркония сохраняются в течение одного года в соответствии с международным стандартом GB11169 - 89. Продолжительность жизни субъекта более 5 лет.
IV. Выбор продукции
Анализатор кислорода оксида циркония в комплекте; Стандартный фланец DN50; Пожалуйста, заранее сообщите Jiangsu Hualu Instruments!
Типовая демонстрация: адаптер кислорода оксида циркония выбирает настенную подвеску: модель HLZORH
Анализатор кислорода оксида циркония температура зонда около 300 °C; Выходной сигнал 4 ~ 20 мА; глубина вставки зонда 600 мм (глубина вставки зависит от высоты основания обычно 130 мм, а также от толщины стенки печи плюс половина глубины печи - фактическая глубина вставки); Модель HLZO - L - 1 - 1 - 600
V. Установка зондов оксида циркония
1) Выбор места установки:
Температура дымового газа в точке установки зонда должна соответствовать требованиям менее 600 °C, как правило, низкая температура дымового газа, длительный срок службы зонда, высокая температура дымового газа, короткий срок службы. Зонд не может быть установлен в мертвом углу, где дымовой газ не течет, или в месте, где дымовой газ быстро течет (например, в полости расширения некоторых шунтирующих каналов).
Кроме того, требуется, чтобы утечка воздуха из дымохода была меньше, зонд легко устанавливался и ремонтировался, для малых и средних котлов, рекомендуется установить после перегревателя перед экономным угольным агрегатом, так как поток дымового газа в котельной системе идет от печи к паровому барабану, через перегреватель, экономный уголь, воздухоподогреватель, воздухоотвод из дымохода вентилятором после переработки. Если точка измерения слишком близка к выходу из дымовой камеры, из - за высокой температуры, более быстрой скорости потока, корпус зонда из нержавеющей стали образует эрозионную коррозию, уменьшает срок службы; Если точка измерения слишком смещена, из - за утечки воздуха в дымовой системе, это приведет к высокой величине кислорода в точке измерения, которая не может точно отражать количество кислорода в дымовой камере.
2) Фланец крепления зонда на стене печи:
Из стали изготовлена переходная рама в форме рисунка VI, фланец которой может быть сварен непосредственно на внешней стенке печной стены или погребен в стене печи, но требует герметичности и прочности. Фланец на другом конце переходной рамы предназначен для фиксированного детектора и поэтому должен соответствовать отверстию в фиксированном фланце детектора. Если отверстие для установки F 12 мм, то на окружности F 130 мм переходного фланца равномерно расположены четыре установочных отверстия F 12 мм с использованием четырех винтов M10×40, которые крепятся к фиксированному фланцу детектора, и для предотвращения утечки воздуха между двумя фланцами может быть заполнено резиновое картонное уплотнительное кольцо.
3) Монтаж зондов:
эталонный газ зонда обеспечивается естественной конвекцией воздуха, зонд должен быть установлен горизонтально, эталонный газ и стандартный газовый интерфейс соответственно вниз, фланец установки зонда и фланец переходной рамы должны быть заполнены резиновым картоном или металлической прокладкой, чтобы избежать утечки воздуха в дымоход, влияя на точность измерения.
Конец зонда должен находиться на расстоянии более 150 мм от внутренней стенки котла, так что пористая керамическая часть фильтра подвергается воздействию потока дымового газа (направление фильтра может вращаться отдельно), чтобы избежать размыва керамического корпуса газом и продлить срок службы.
Когда зонд вталкивается в дымоход, чтобы предотвратить взрыв циркониевой трубы, следует постепенно толкать сегмент, как правило, от 10 до 20 см / мин.