прибор для определения точки размягчения термодеформации Вика

Эпоха Air China - TVST - 300H - 4 - прибор для определения точки смягчения тепловой деформации Вика

Технология

Цзи

квадрат

Дело

книга

I. ОБЩИЙ ОБЗОР

Данная серияприбор для определения точки размягчения термодеформации ВикаВ соответствии с национальными стандартами GB1633 - 2000, GB1634 - 2019 проектирование и производство, в соответствии с международными стандартами ISO75 - 1993, ISO306 - 1994, применяется к химическим предприятиям, научно - исследовательским институтам и университетам и другим отделам пластмасс, каучука, нейлона и других высокомолекулярных материалов для измерения температуры тепловой деформации нагрузки и температуры смягчения Вика.

Благодаря использованию * микроэлектроники и технологии компьютерного управления в этой серии продуктов продукты имеют преимущества автоматизации и программирования процесса испытаний. В то же время были реализованы такие функции, как ввод параметров, обработка данных, отображение цветных кривых, хранение и рисование данных большой емкости и распечатка отчетов об испытаниях.

прибор для испытания точки размягчения Вика - термической деформацииПродукт использует компьютерную программируемую технологию равномерного подъема и падения температуры нашей компании, которая успешно изготовила программируемую равномерную систему подъема и падения температуры для испытаний PTC в Чжэцзянском университете.

II. Основные технические показатели

1, Диапазон температурного контроля: комнатная температура ~ 300°C (23–27°C)

Точность измерения температуры: ±0,5 °C

Равновесная скорость нагрева: скорость A: 5 ± 0,5 °C / 6 мин 50 ± 5 °C / 60 мин

Ｂ速度： 12±1.0℃/6 мин 120±10℃/60 мин

4, Диапазон измерения деформации: 0 - 3,00 мм

4.Разрешение цифровой таблицы: 0001 мм

5. Тепловая среда: метилсиликоновое масло (менее 200 Рис, температура вспышки более 300) Трансформаторное масло, этиленгликоль, жидкий парафин и т.д.

Источник питания: 220V 50Hz 20A

Испытательный блок: эта серия делится на три модульных типа, четыре модульных типа и шесть модульных типов в зависимости от числа испытательных стендов

Максимальная мощность нагрева: шестиэлементный тип 6000 Вт; четырехэлементный тип 4500 Вт; трехэлементный тип 4000 Вт

Основной состав и принцип работы прибора

Компоненты данной серии приборов:

1.Для основного каркасного блока: основной каркас, масляная ванна, нагревательное и среднетермическое перемешивающее устройство, устройство водяного охлаждения, механизм подъема и спуска винта двигателя, механизм размещения образцов.

2.Электрический блок управления и измерения: внешний датчик температуры масла, внешний цифровой индикатор смещения, оригинал переключателя электрического управления, датчик обнаружения положения, модуль управления температурой, схема управления смещением, центральная схема управления, внешний переключатель управления.

3.Компьютерная измерительная часть Win10 64 - разрядная оригинальная система, Office оригинал, Вика и испытание тепловой деформации Зеленая версия программного обеспечения для измерения и управления.

4.Приложение: Инструменты и гири

Образец термической деформации или Вика, приготовленный в соответствии со стандартом, закрепляется на испытательном стенде и погружается в резервуар для ванны с гирями и датчиками деформации над напором. Когда деформационный датчик обнаруживает деформацию до заданного значения, температурный датчик проверяет температуру в масляной ванне в это время, то есть температуру термической деформации этого материала или температуру точки смягчения Вика. Соответствующие данные и кривые во время испытания отображаются и хранятся компьютером, и данные и кривые могут быть распечатаны.

IV. Монтаж и ввод в эксплуатацию приборов

1. Установите хост на горизонтальном твердом грунте, нанесите четыре подповерхностных колеса на прочный цементный пол, а затем отрегулируйте хост до горизонтального состояния с помощью горизонтометра, основанного на столе хоста, путем добавления прокладок на четырех подножиях.

2. Подключите линии электропитания, контрольные линии, линии данных цифрового дисплея, линии данных датчика температуры и т. Д. к соответствующей розетке спереди и сзади хоста.

Рисунок передней части механического узла 1

Рисунок 1

1.Обычный переключатель питания: этот переключатель должен быть выключен в конце обычного испытания.

2.Сигнал тревоги: время входа в термостат (при температуре выше равной температуре масла в баке)

Вызовите тревогу перед началом реального эксперимента.

Сигнализация после испытания.

3.Управление сенсорным экраном аппаратных схем, физические клавиши интегрированы в сенсорный экран.

4.Поддоны с большими грузами, более 100 г

5.Небольшой лоток, отдельный малый груз рекомендуется загрузить здесь

6)индикатор устройства измерения смещения

7)Крышка электрической коробки управления, открывающая крышку коробки Электрические элементы управления и схемы все внутри, рекомендуется клиентам без разрешения консалтингового послепродажного обслуживания,

4. Диаграмма 2Схема на обратной стороне хоста, где:

Рисунок 2 Схема задней панели узла

①Интерфейс линии электропитания: подключите здесь кабельный штепсель линии электропитания, а другой конец подключен к источнику питания переменного тока 220 В.

БОбщий переключатель питания: при испытании включите этот переключатель, который не следует выключать в течение длительного времени.

Контроллер максимальной температуры: это устройство является верхним пределом контроля температуры, который автоматически отключает все нагревательные устройства при достижении 300 °C. Является независимым защитным устройством, когда завод был установлен, пользователь не должен корректировать.

Iv)Переключатель дымоудаления: используется для включения / выключения вентилятора дымоудаления (открывается вверх).

АКонтроллер двигателя с равномерной регулировкой температуры масла: если температура масла неравномерна во время испытания, ручка может быть отрегулирована, чтобы увеличить импульс перемешивания. После установки установки обычные пользователи не нуждаются в изменениях.

АВходные и выпускные отверстия: когда требуется водяное охлаждение, вода может быть подключена к входным отверстиям, а выход - к сточным водам, входные и выпускные отверстия имеют соответствующую маркировку.

Примечание: При подключении к источнику воды, если это закрытая вода, такая как циркулирующая вода или водопроводная вода, установите выхлопной клапан на выходе, так как прибор нагревает и нагревает внутреннюю охлаждающую воду.

(7) Выхлопная труба: здесь сливается масло из цистерны с маслом.

⑧ Переливное отверстие, пожалуйста, поставьте здесь приемное устройство, силиконовое масло будет расширяться при высокой температуре и может переполняться. После каждого испытания после охлаждения масло, собранное приемным устройством, выливается обратно в топливный бак.

АНа этом рисунке не отмечена часть: подключение датчика деформации: производитель был подключен к заводской отладке, пользователь не нуждается в изменениях, только отладка послепродажного обслуживания. Устройство датчика температуры: один конец линии управления подключен к разъему датчика температуры, производитель - отладочный персонал уже установлен на месте.

5. Диаграмма 3Схема боковой стороны узла, где:

Рисунок 3

1.Ручка вращающегося экрана: затягивать по часовой стрелке, отпускать против часовой стрелки

2.Порт связи: подключение к проводу при общении между компьютером и хостом.

3.Принудительное восхождение и спуск: ни один из предельных битов не работает во время этих двух кнопок для подъема и спуска испытательного стенда, за исключением специальных приложений или дополнительных кнопок, когда передняя кнопка не работает, не нажимайте легко.

4.Тягивающая пряжка: 4 пряжки прибора подходят только для использования при толкании на земле и не подходят для длительного подъема прибора.

Рисунок 4 Схема боковой стороны испытательного стенда

6. Диаграмма 4Схема боковой стороны узла, где:

1.В этом испытании обнаруживаются два вида пробных испытаний: головка измерения точки размягчения Вики, головка измерения тепловой деформации изгиба нагрузки

2.Горячая деформация пролета точка опоры два пролета: центр опоры 64 мм и 100 мм, при использовании 100 мм демонтаж точки опоры

3) Регулярные проверки направляющих и трансформаторных устройств рекомендуются при каждой установке образцов

4) Датчик температуры был закреплен в соответствующем месте во время установки или ввода в эксплуатацию.

5) Стандартная калибровка термометра вставлена в калибровочное отверстие, этот прибор был исправлен с завода, обычно покрыт заглушкой, чтобы предотвратить появление подогреваемого дыма

V. Установка аппаратных средств, подключение и установка программного обеспечения

1. Подключение к сенсорному экрану с цветным дисплеем

2. Линия связи: Два 9 - стержневых разъема, один для отверстия, один для иглы, а другой для подключения к хосту компьютера.

3. Установка датчиков деформации (индикаторов) и температурных датчиков

4. Штуцер 220V 16A, рекомендуется, чтобы условные единицы получали свободные соединения выше 20A.

5. Корпус машины с заземлением

6. При первой загрузке проверьте сливной выключатель и убедитесь, что клапан закрыт.

7. Пожалуйста, поставьте устройство на выход разлива.

8. Компьютерная система по умолчанию Win10 64 - разрядная система, оригинальная система бренда, не изменяйте легко

9. Программное обеспечение в папке E: \ \ \ \ Исполнительная программа \ \ содержит несколько столбцов файлов

Испытание на тепловую деформацию ZNSRBX - 300.EXE, испытание точки размягчения ZNSWK - 300

10. E: \ \ \ \ инвентарь Есть папка WSM Есть системные файлы, не удаляйте

11. При повторной установке содержимое исполняемого компакт - диска может быть скопировано на E - диск.

12. вязкость заправки до 200 нитей, температура вспышки более 300 °C метилсиликоновое масло, добавка

Приблизительно 35 кг или затопленный образец более 5 см, машина имеет выход разлива масла, на задней стороне стенки топливного бака можно наблюдать расстояние выхода разлива масла более 1 см.

VI. Процесс испытания

1. Включите выключатель питания на 5 панелях.

Рисунок 5 Операционная панель

①Переключатели питания и сигнализации сигнализируют при постоянной температуре и в конце эксперимента.

2. Цветной экран доступа к интерфейсу 6

Рисунок 6 Интерфейс сенсорного экрана

3. Рисунок 7, где пользователь интерфейса помощи и калибровки времени не нуждается в использовании: интерфейс помощи предназначен для пользователя, чтобы записывать продажи и адреса. Настройка времени - это время коррекции отладочного персонала при выходе с завода, пользователь не должен изменять операцию.

Диаграмма 7

Введите изображение интерфейса управления компьютером 8

Рисунок 8 Основной интерфейс испытания

Номер один, номер два, номер три, номер четыре, номер пять, номер шесть.

Смешивание, нагревание, загрузка, разгрузка, подъем, спуск вместо физических механических клавиш, без управления компьютера

В случае интерфейса рисунка 6 компьютер не общается.

4. Интерфейс компьютерного программного обеспечения

4.1 Программное обеспечение для входа в систему на рабочем столеДвойной щелчок мыши для открытия показа интерфейса входа

Диаграмма 9

Среди них ZNSRBX - 300 является испытанием на термическую деформацию; ZNSWK - 300 - это испытание Вики,

4.2 Выберите вход в один из испытательных интерфейсов 10

Диаграмма 10

①: Открыть файл 2: Сохранить файл 3: Сохранить word ①: Показать кривую обратно

⑥: Предварительный просмотр печати ⑥: Настройка порта ⑧: температурная коррекция ⑧: выход из программы

4.3 Настройка параметров

Диаграмма 11

1.Испытательная единица、Испытательная единица、Экспериментальный персонал、Теплопередающая среда、температура окружающей среды、Влажность окружающей среды、Спецификации материалов、наименование материала、Производитель материалов、Номер партии материала、Подготовка образцовВсе они отражены в соответствующем пункте формы отчета об испытаниях и должны быть заполнены по мере необходимости.

2.Дата испытанияЭлемент автоматически заполняется программным обеспечением для чтения текущей даты и времени компьютера.

3.вСоответствующие критерииСтандартный номер выбранный для данного испытания в подпункте.

4.вСпособ размещенияПри выборе способа размещения образца, "плоское размещение" означает плоское размещение, "боковое размещение" означает боковое размещение.

5.В зависимости от способа размещения образца,пролет образцаВ подпункте указываются соответствующие значения интервала.

6)При испытании температура масла в бензобаке стабилизируется доНачальная температураПри заполнении значений температуры в подпункте может быть проведено следующее испытание.

Примечание: В пункте 8.2 GB / T 1634.1 - 2004 / ISO75 - 2004 говорится, что в начале каждого испытания начальная температура должна быть ниже27℃За исключением случаев, когда предыдущие испытания показали, что для конкретного испытуемого материала начало испытаний при более высоких температурах не вызывает ошибок.

7)При испытании температура масла в бензобаке достигаетКонечная температураПри заполнении значений температуры в подпункте система прекращает нагрев. Примечание: Это значение должно быть больше температуры термической деформации испытуемого материала.

8.При испытании система в соответствии сСкорость нагреваВыбранная в подпункте скорость нагревает топливную ванну, да5 ℃ / 6мини12 ℃ / 6 минПо выбору.

9)В зависимости от числа стендов программное обеспечение перечисляет соответствующее число строк состояния образца для заполнения данных образца. Значения толщины и ширины образца должны быть получены с точностью до 0,1 мм.Толщина образцаиШирина образцаВ рамках подпункта.

В зависимости от способа размещения образца найдите значение прогиба, соответствующее значению толщины или ширины в таблице на странице 7, и заполните егоИзменчивостьВ рамках подпункта.

Найдите таблицу на странице 9 и заполните значения изгибных напряжений, соответствующие выбранному методуположительное напряжение изгибаВ рамках подпункта.

10)вПуть к памятиЗдесь можно указать место сохранения результатов испытаний и имя файла. нажатьВыбор путиКнопкаДиаграмма 12Диалог настройки пути сохранения и имени файла. Если вы не заполните его, нажмите кнопку, чтобы определить всплывающие подсказки, и файл будет сохранен по пути по умолчанию, используя текущую дату и время в качестве имени файла.

11) Параметры "Гар" для полного выбора по умолчанию, удаление "Гар" для не выбранного, может быть сохранен только один раз

Диаграмма 12

4.4.1Требования к образцу

Этот метод обычно называют HDT (испытание на тепловую деформацию). Требования к образцам, используемым при испытаниях на термическую деформацию, изложенные в пункте 6 стандарта GB / T1634.1 - 2004 / ISO75 - 2004, являются следующими:

1) Форма и размеры:

Образец должен быть прямоугольной полосой поперечного сечения, длина l, ширина b и толщина h которой должна соответствовать l > b > h.

В зависимости от метода размещения образца требования к конкретному размеру образца также различны, о чем говорится в описании метода размещения.

2) Требования к образцу:

Образец не должен быть искажен вследствие асимметрии толщины.

Образец не должен быть искривлен, а прилегающие к нему поверхности перпендикулярны друг другу. Все поверхности и края должны быть свободны от царапин, пятен, вмятин и кромок.

Следует обеспечить, чтобы все разрезы образца были как можно более гладкими и чтобы любые неизбежные следы механической обработки следовали по длинной оси.

4.4.2 Способ размещения образца

Испытания на термическую деформацию делятся наПлоский режимИБоковой режимДва вида. Эти два способа размещения описаны ниже. В пункте 1.6 стандарта GB / T1634.1 - 2004 / ISO 75 - 2004 говорится, что в части 2 стандарта GB / T1634 допускается размещение образцов двумя способами.

1. Плоский способ

Размер образца в плоском видеА.

Длина l: (80 ± 2,0) мм Ширина b: (10 ± 0,2) мм Толщина h: (4 ± 0,2) мм

Пробелы образца в плоском режиме:

Пролет (расстояние между опорой и двумя линиями соприкосновения образца) должен соответствовать(64±1) мм

Стандартная степень плавности:

Стандартный прогиб, соответствующий различным высотам образца (толщина образца h) при испытании на плоскость, показан в таблице ниже.

2. Боковой режим

Размер образца в боковом режимеА.

Длина l: (120 ± 10) мм Ширина b: (9,8 - 15) мм Толщина h: (3,0 - 4,2) мм

Пробелы образца в режиме бокового расположения:

Пролет (расстояние между опорой и двумя линиями соприкосновения образца) должен соответствовать(100±1) мм

Стандартный режим бокового расположения:

Стандартная степень прогиба, соответствующая различным высотам образца (ширина образца b) при испытании на боковое размещение, показана в таблице ниже.

4.4.3 Расчет приложенной силы

Примечание: Компонент расчета приложенной силы предназначен только для введения, эта серия испытательных машин в процессе испытания, размер груза веса, который должен быть загружен, рассчитывается программным обеспечением и подсказывается без ручных расчетов пользователя.

При трехточечном нагружении, применяемом в GB / T 1634, сила F, приложенная к образцу, выражается в N как сигма изгибного напряжения.ｆФункции, вычисляемые формулой ① или формулой ①:

Если образец сглажен:

2σｆ·ｂ·ｈ2

F = - - - - - -..................формула ①

3 л

Если образец выполнен боковым способом:

2σｆ· х · б2

F = - - - - -...............формула 2

3 л

В формуле:

F - - - Загрузка, единица Ньютона (N)

σｆ- - напряжение изгиба на поверхности образца в Мпа (Мпа), сигмаｆРазмер таблицы на следующей странице

b - - ширина образца в миллиметрах (мм)

h - - толщина образца в миллиметрах (мм)

L - - Расстояние между образцом и линией соприкосновения опоры (пролет) в миллиметрах (мм)

При измерении b и h точность должна быть до 0,1 мм; при измерении L - до 0,5 мм.

При применении испытательной силы F следует учитывать массу штока заряда mтПоследствия должны быть частью испытательной силы. Если вы используете прибор для зарядки пружины, вы также должны прикладывать силу F к пружинесРазмер и направление по отношению к общей силе F являются положительными или отрицательными.

Качество должно быть mвДополнительная гиря помещается на опору нагружения для получения общей требуемой силы F, указанной формулой ①, тогда:

F = 9,81 (м)в+ мрс) +Fс........................................................................................................................................................................................................................................................................

F-Fс

мв———— мр..........................................................................................................................................................................................................................................

9.81

В формуле:

мр- - масса штока заряда, применяющего испытательную силу, в кг (кг)

мв- - масса дополнительной гири в кг (кг)

F - - общая сила, наложенная на образец в единицах Ньютона (N)

Fс- - Сила, создаваемая пружиной заряда используемого инструмента, в Ньютоне (N)

Фактическая сила воздействия должна составлять F±2,5% расчетной силы.

GB / T 1634.2 - 2004 / ISO 75 - 1: 2004 В статье A.4 указано, что приложенное напряжение изгибаσｆСледует читать:

4.5 Этапы испытания

①Введите в масляную ванну экспериментальное масло, проверьте линии электропитания, линии передачи данных, входящие и выходящие водопроводы и т. Д. Чтобы убедиться, что они подключены, включите выключатель питания хоста и подогрейте его в течение 30 минут.

БПоднимите стенд, затем поднимите тепловой деформированный напор, поместите образец посередине на пролетный стержень и прижмите образец зажимом,Диаграмма 13Для плоской формы,Диаграмма 14Для бокового подхода.

Примечание: При размещении образца боковым способом необходимо снять два пролетных стержня 64 мм и использовать два 100 мм наружных.

Рисунок 13 и рисунок 14 только для ссылок

БУбедитесь, что каждая цифровая таблица закрывает специальное функциональное состояние и показывает единицу измерения:ммНажмите поочередно на каждой таблице чисел ".0.000« Клавиша вычищает индикаторное значение (примечание: цифровой дисплей автоматически питается, без батареи, включенное состояние в левом верхнем углу mm, правый верхний угол ABS), затем включается нагревательный переключатель и термостат.

Iv)Нажмите на основной интерфейс тестового программного обеспечения для « ввода параметров», чтобы переключиться на « интерфейс отображения данных».

Диаграмма 15Программное обеспечение подсказывает массу груза, который должен быть загружен на каждую испытательную стенду. Диск, пожалуйста.Диаграмма 15Указанный способ помещается на поднос с гирями, а небольшая гиря симметрично помещается на тарелку с гирями.

Диаграмма 15

АНастройка устройства автоматической загрузки рисунка 16; Сначала опустите « гайку позиционирования» на определенную высоту от гиря, высота гайки на обоих концах последовательно запирается. Затем « замочная гайка» освобождает скользящее нижнее давление, после загрузки тысяча минут выражает деформацию около 5 мм, или значение, которое вам нужно. Возможно, индикатор имеет разные значения для каждого дисплея, это проблема установки высоты, если указатель индикатора отображается вертикально

Достаточно.

После одной корректировки те же образцы практически не корректируются.

Диаграмма 16

А"Начать"Кнопка, прибор автоматически помещает образец в среду масляной ванны, Когда устанавливается « начальная температура» близко или больше внутренней температуры топливного бака, программное обеспечение будет диалог подсказывать, что проводится термостатическая операция, феникс устройства сигнализации, время постоянной температуры 300S, в котором в процессе будет появляться « автоматическая загрузка » « нулевая нагрузка» « время постоянной температуры» в конце, появляется диалог подсказки « Продолжить испытание», феникс устройства сигнализации, пожалуйста, убедитесь, что перед испытанием, наблюдайте, нормально ли индикатор (датчик деформации чист) и датчик температуры, датчик полной температуры должен показывать цифровую близость.

(7)Испытательная эксплуатация ", пожалуйста, не управляйте клавиатурой мыши и другими компьютерными устройствами, потому что этот эксперимент медленнее, цикл длинный, образец не может повторить операции.

Рисунок 17 всплывающего диалога « После эксперимента»

Диаграмма 17

При отсутствии выбранного пути сохранения, по умолчанию в папке E: \ \ \ исполняемый файл \ \ \ данные о тепловой деформации \ \ \ \ называется секундой в день начала испытания.

14 Просмотр данных испытаний на панели инструментов "двойной щелчок назад" Рисунок 18

Диаграмма 18

Двойной щелчок"Предварительный просмотр" Рисунок 19

Диаграмма 19

Настоящий отчет является необработанным и не может быть изменен

11) Сохранить в формате word, который будет сгенерирован в отчете об испытаниях E: \ \ \ Исполнительного файла \ \ word

Диаграмма 20

Диаграмма 20

Данные Word могут быть изменены.

Если нет необходимости генерировать отчет word, в любой момент может потребоваться снова вызвать данные « Открыть папку», а затем снова показать отчет генерации.

4.6 Выбор испытания Вика "ZNSWK - 300"

Интерфейс показан на рисунке 20 ниже.

Диаграмма 20

1.Испытательная единица、Испытательная единица、Экспериментальный персонал、Теплопередающая среда、температура окружающей среды、Влажность окружающей среды、Спецификации материалов、наименование материала、Производитель материалов、Номер партии материала、Подготовка образцовВсе они отражены в соответствующем пункте формы отчета об испытаниях и должны быть заполнены по мере необходимости.

2.Дата испытанияЭлемент автоматически заполняется программным обеспечением для чтения текущей даты и времени компьютера.

3.вСоответствующие критерииСтандартный номер выбранный для данного испытания в подпункте.

4.В соответствии с выбранным методом испытанийВес гиряВыберите соответствующий элемент.

5.вИзменчивостьЗначение глубины, указанное в подклассе, при нажатии напора в образец, в соответствии с пунктом 3 стандарта GB / T 1633 - 2000:1 ммА.

6)При испытании температура масла в бензобаке стабилизируется доНачальная температураПри заполнении значений температуры в подпункте может быть проведено следующее испытание.

7)При испытании температура масла в бензобаке достигаетКонечная температураПри заполнении значений температуры в подпункте система прекращает нагрев.

Примечание: Это значение должно превышать значение температуры смягчения Вики для испытуемого материала.

8.При испытании система в соответствии сСкорость нагреваВыбранная в подпункте скорость нагревает топливную ванну,

есть5 ℃ / 6мини12 ℃ / 6 минПо выбору.

9)В пути сохранения результатов испытаний можно указать место сохранения и имя файла, которое, если оно не заполнено, будет сохранено по умолчанию и будет названо как текущая дата.

АЗамена контрольной головки Вика и образца

11)Образец соответствует стандартным требованиям по площади 1 квадратный сантиметр, толщинаКвадратные образцы размером более 3 мм.

12)Выберите число стеллажей, "Да" для выбора, не "А" для выбора, чтобы не выбирать эту испытательную стенку.

13)Двойной щелчок « Показать данные» слева в нижней части показывает, что на самом деле должно быть добавлено количество весов.

АВ соответствии с фактическими требованиями веса отрегулируйте высоту механизма загрузки. Конкретные операции и испытания на тепловую деформацию совпадают.

Рисунок соответствия операций и тепловой деформации результатов испытаний 22

Диаграмма 22

АДиаграмма 23 формата отчета и диаграмма 24 отчета word в основном совпадают, за исключением того, что адреса хранения содержимого различны, Вика присутствует в папке данных E: \ \ \ Исполнительная программа \ \ \ Вика

Диаграмма 23

Настоящий отчет является необработанным и не может быть изменен

Диаграмма 24

Данные Word могут быть изменены.

VII. Особое внимание:

①Электричество 220V 20A Хорошее заземление

Устройства механической температурной защиты выпускаются на завод или наладочный персонал настраивается.

(3) При подаче масла в бак необходимо проверить, не заперт ли клапан слива, а устройство приёма масла должно быть помещено на сливное отверстие.

Iv)Датчик деформации и датчик температуры должны быть соединены

АКомпьютер и хост подключены, и болты должны быть заперты.

АПосле высокотемпературного эксперимента не трогайте поднятые образцы и полки, чтобы предотвратить ожоги.

БРекомендуется при охлаждении водыОткрыть в пределах 100 ° C, более 100 ° C с использованием естественного охлаждения лучше; При охлаждении до 100°C запускается водяное охлаждение.

АПеред тем, как снова начать испытания, проверьте, остановилось ли устройство водяного охлаждения и открыт ли выхлопной клапан (выхлопной клапан устанавливается самим клиентом, охлаждается проточной или циркулирующей водой).

АПеред испытанием проверьте, нормально ли датчики деформации и температуры отображаются на цветном экране

АКогда прибор поднимается и опускается, обратите внимание на то, есть ли какое - либо явление постоянного подъема или снижения шума, выключите выключатель питания, чтобы проверить лимит.

11) Коэффициент температурной коррекции был проверен на заводе, и нет стандартного измерителя температуры, запрещающего модификацию

VIII. Устранение неполадок:

Компьютер не имеет значений температуры и деформации:

1.Цветной экран только что включен6Не переключаться на диаграмму8

2.рисунок8Также не отображаются значения температуры и деформации: проверьте температурное соединение и соединение деформомера, если все провода соединены нормально или не отображаются, пожалуйста, свяжитесь с производителем.

3.рисунок8Показывать значения температуры и деформации: проверить, не выпало ли соединение между компьютером и хостом

Температура прибора не нагревается:

1.Обычная проверка подключения узла и компьютера и включения выключателя нагрева (выключатель нагрева на экране)

2.Программа перезагрузки снова устанавливает большую начальную температуру (больше, чем текущая температура масла)5°C) Достаточно наблюдать

3) Поднимание экрана не контролируется клавишами спуска: проверьте подключение экрана и хоста

Iv)Невозможно автоматически очистить: проверить состояние индикатора

Показывает аномальный коэффициент коррекции температуры:

1.просмотретьE:\WSMПапка существует

2.УдалитьВСМФайл в папке

3.Исправить или найти диск

Добавление:

Обычные одиночные экспериментальные шаги:

Включите питание в следующий интерфейс

2. Выберите испытание на тепловую деформацию и испытание Вика: выберите испытание на тепловую деформацию или Вику следующим образом:

2.1 Интерфейс настройки параметров выглядит следующим образом: Введите соответствующие данные в соответствии с условиями интерфейса, каждый раз, когда вы выбираете или вводите значение, вы выбираете сохранение, и выбранные данные действительны только при следующем испытании.

граница раздела параметров термической деформации

Интерфейс Вика

Подробности можно найти на этапе компьютерного испытания.

2.2 Возвращение основного интерфейса испытания

2.3 Отдельно контролировать "перемешивание" "нагрев" "подъем" "снижение" "загрузка" "разгрузка" для достижения соответствующей цели по испытанию "старт". После начала испытаний "скорость нагрева" и "время испытания" начинают показывать изменения.

2.4 После окончания испытания прибор автоматически останавливается, нажимая « Отчет об испытании», чтобы выбрать запись или печать в зависимости от того, выбран ли принтер для данного прибора.

Отчет об испытаниях на термическую деформацию:

Отчет об испытаниях Вики: