Гидравлическая универсальная испытательная машина

1. Введение продукта

Микрокомпьютерная гидравлическая универсальная испытательная машина WAW-300Dиспользуется ручное и электро-гидравлическое серво технология управления двойным режимом управления, сбор и обработка компьютерных данных, и может реализовать управление закрытым циклом и автоматическое обнаружение высокоточного оборудования для испытания материалов. Основный двигатель масляного цилиндра (масляный цилиндр с уплотнением разрыва) в основном используется для испытаний на растяжение, сжатие, изгибание и сдвиг металла и неметаллов. Подходит для металлургии, строительства, легкой промышленности, авиации, аэрокосмической промышленности, материалов, колледжей и университетов, научно-исследовательских институтов и других областей. Испытательная работа и обработка данныхвстретиться требования GB228-2010 "Метод испытания на растяжение металла для материалов при комнатной температуре".

2. Описание

2.1 Хост

Основная машина принимает главную машину, установленную на цилиндр, с цилиндром уплотнения пробела (пробел уплотнен масляной пленкой, и в долгосрочной работе не будет деформации, износа или утечки). Пространство на растяжение расположено над основной машиной, а пространство для испытаний на сжатие и изгибание расположено между нижним балком и рабочей столицей над основной машиной.

2.2 Система передачи

Подъемный двигатель нижнего луча приводится редуктором, цепным механизмом передачи и свинцовым винтовым подприводом для регулирования напряжения и пространства сжатия.

2.3 Система управления

1) Цифровая система управления представляет собой самый высокий уровень развития системы управления, реализует закрытый цикл управления испытательной силой, деформацией образца, смещением поршня и процессом испытания. Он имеет функции управления, такие как напряжение постоянной скорости, напряжение постоянной скорости, испытательная сила постоянной скорости, смещение постоянной скорости, удержание испытательной силы, удержание смещения и функции отображения экрана испытательной силы, пика, деформации образца, смещения поршня и испытательной кривой. Осуществляется интеллектуальная система экспертов по настройке для полной работы и режима управления вводом мыши, которая реализует плавное переключение между любой настройкой режима управления и различными методами управления, так что система имеет максимальную гибкость.

2) Обработка данных испытания может быть завершена в соответствии с требованиями GB228-2002 "Метод испытания на растяжение металла материалов при комнатной температуре". Процесс испытания может имитировать воспроизведение и повторный анализ данных испытания.

3) На основе тестового программного обеспечения операционной системы Windowsxp, полноценный цифровой усилитель, управляемый программой, гарантирует, что все выполняются нулевая и калибровка датчика автоматическикомпьютером, и имеет различные графические окна дисплея и функции преобразования блока.

Экспериментальные данные управляются в базе данных, а сетевая база данных может осуществляться коммуникацией и управлением.

2.4 Устройство защиты

а) Когда испытательная сила превышает 2%-5% максимальной испытательной силы на передачу, защита от перегрузки и разгрузка системы.

b) Когда поршень поднимается до верхнего предельного положения, защита от удара и двигатель масляного насоса отключаются.

2.5 Приложение

Полный комплект аксессуаров включает в себя: аксессуары для растяжения, аксессуары для сжатия и аксессуары для изгибания (головка давления является стандартной).

2.6 Другие

Пожалуйста, ознакомьтесь с случайными техническими документами для установки и отладки инструментов, уплотнений, инструкции, сертификата соответствия, списка упаковки и т.д.

3. Основные технические показатели эффективности

3.1 Максимальная испытательная сила: 300 кН;

3.2 Диапазон измерения испытательной силы: 6-300 кН;

3.3 Точность отображения испытательной силы: ±1%;

3.4 Поршневый ход: не менее 200 мм;

3.5 Максимальная скорость движения поршня: 50 мм/мин;

3.6 Разрешение измерения смещения: 0,01 мм;

3.7 Точность измерения смещения: ±1%;

3.8 Измерение деформации: стандартное расстояние измерения конфигурации составляет 50 мм, максимальная деформация составляет 25 мм экстенсометр (встретиться требования GB/T12160, точность уровня 1), ослабление в четырех уровнях 1, 2, 5 и 10 и ±1% FS значения указания, начиная с 20% полной шкалы каждого уровня;

3.9 Максимальное пространство испытания на растяжение: не менее 550 мм (включая поршневый удар)

3.10 Максимальное пространство сжатия: не менее 500 мм

3.11 Толщина зажима плоского образца: 0-15 мм

3.12 Ширина зажима: 125мм

3.13 Диаметр зажима кругового образца: φ10-φ32 мм (10-20, 20-32)

3.14 Размер диска давления: 120 мм

Датчик 3.15: датчик давления масла