Цилиндр с водородным баллоном

ДоговариваемыйОбновление на05/14

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Цилиндр с водородным баллоном

Подробности о продукте

Цилиндр водородного баллона

В последние годы, в соответствии с рыночным спросом в секторе газовых баллонов, наша компания разработала и разработала два типа вращающегося оборудования, подходящего для производства и обработки газовых баллонов, а именно трехколесный горизонтальный вращающийся станок и приёмный вращающийся станок, трехколесный
Используется для заготовки труб, приемник используется для закрытия баллона.
- трехколесный горизонтальный форсаж
Трехколесный горизонтальный силовой токарный станок представляет собой металлический токарный станок с ЧПУ, специально разработанный и изготовленный для крепких тонких завихрений деталей различного диаметра, трубчатых, бочковых или конических деталей. Можно достичь положительного вращения, обратного вращения,
Вариационные вращения, ступенчатые вращения и другие различные методы вращения. Оборудование обладает высокой прочностью, высокой точностью,
Высокая стабильность характеризуется возможностью массового производства или выполнения специальных пробных задач. Данное оборудование у нас общее.
Обе модели, TW60 и TW80, имеют следующие технические параметры оборудования:

TW60Трёхколесный горизонтальныйTW80Трёхколесный горизонтальный
Режим обработки: горизонтальный трехколесный цикл с ЧПУ
Исходный диаметр: max F 600 min F 70 Исходный диаметр: max F 820 min F 280
Длина положительного вращения: 3500 мм Длина положительного вращения: 3000 мм
Длина вращения: 5000 мм Длина вращения: 4000 мм
Толщина материала: алюминиевый сплав 20 мм
Главная ось:
Низкоуглеродная сталь 15 мм мощность двигателя шпинделя: 200 кВт
Скорость вращения шпинделя: 10 - - - - - 66rpm (1 передача)
Технические показатели: 10 - - - - - 200 rpm (2 передачи)
Радиальный ход 260 мм (двухступенчатая передача, внутриступенчатая бесступенчатая передача)
осевой ход 3500 мм шпиндель станка
Скорость движения по осям max 2 м / мин 0,02 мм
Толщина поперечного вала 250 КН * 3 радиальное биение: 0,02 мм
Продольная осевая тяга 320 кН радиальный ход колеса: 280 мм
Радиальная точность позиционирования 0,02 мм продольный ход колеса: 3500 мм
Точность осевого позиционирования 0,06 мм Радиальная скорость перемещения колеса:
Точность повторения 0,02 мм max 800mm / min
Скорость перемещения по оси вращения на расстоянии 10 мм регулируется вручную методом трёхколёсной ошибки:
max 4000mm/min
Задняя крыша - - радиальная тяга вращающегося колеса: 400 кН
осевая тяга на шпинделе - хвостовой верхушке с двухцентровым шагом 4200 мм: 450 кН
Точность радиального позиционирования вращающегося колеса продольного хода хвостовой крыши: 0,02 мм
База 3000 мм + верхний стержень 500 мм точность продольного позиционирования колеса: 0,04 мм
Горизонтальное смещение хвостового сиденья 400 мм точность продольного повторного позиционирования: 0,015
Задняя верхняя сила max 100kn (регулируемая) Радиально повторяющаяся точность позиционирования: 0025 мм
Расстояние поворота колеса на три колеса: 0 - 30 мм
Режим разгрузки - - торцевое биение оси вращающегося колеса: 0020 мм
1. Маршрут верхней части шпинделя 100 мм Радиальное биение оси вращения: 0020 мм
2. Маршрут откачивания ролика 3500 мм Прямая линия поперечной подачи колеса: 0,02 мм
Прямая линия радиальной направляющей колеса: 0,02 мм
Общая прямая направляющей продольной подачи шпинделя - - вращающегося колеса:
Мощность шпинделя 110 кВт 0070 мм
Скорость вращения шпинделя: 0 - 500 rpm хвостовая крыша:
Аппаратная конфигурация двухцентрового расстояния хвостовой крыши: 1500 - 6500 мм
Продольный ход хвостового сиденья: 4200 мм
Режим управления: поперечный ход хвостовой крыши системы ЧПУ Siemens 828D / 840D: 800 мм
Податочная мощность: сервомотор Siemens серии 1FK7 хвостовой потолок: 50 - 300 кН (регулируемый)
Управление приводом: система управления Siemens S120: Siemens 840DSL
Движущая сила шпинделя: 110kw сервомотор (пекинская гиперсинхронизация) мощность подачи вращающегося колеса:
Сервомоторы Siemens серии 1FT7
Управление шпинделем: управление приводом сервопривода (Пекинская гиперсинхронизация): Siemens S120
Мощность гидростанции 30 кВт мощность шпинделя:
Пекинский суперсинхронный сервомотор 250 кВт

Оборудование занимает площадь: Оборудование занимает площадь:
Длина 10 м * Ширина 5 м * Высота 3 м Длина 12,5 м * Ширина 5,5 м * Высота 4,7 м
Общая мощность оборудования 200 кВт Общая мощность оборудования 300 кВт,
Весит около 130 тонн.

Трубка баллона высокого давления

Изготовление заготовок

6061 Изготовление алюминиевого сплава трубы заготовки имеет определенные требования, токарный станок обрабатывается для обеспечения равномерной толщины стенки, разница толщины стенки контролируется в пределах 0,10 мм, так что три сильных вращения делают трубку, чтобы эффективно контролировать точность толщины стенки, а также лучшую текстуру поверхности и чистоту; В то же время наружная поверхность заготовки трубы должна иметь хорошую чистоту, иначе поверхность выжатой трубы будет иметь кожу. Квалифицированные заготовки труб показаны на рисунке ниже:

Трёхколёсный форсаж

6061 Алюминиевый сплав относится к семейству Al - Mg - Si и характеризуется средней прочностью, хорошей пластичностью, свариваемостью и холодной обработкой, особенно склонностью к коррозионному растрескиванию без напряжений. Химический состав и механические свойства:

После того, как мы изучили соответствующую информацию и провели много экспериментов, мы сделали некоторые из процессов вращения трех сильных вращающихся труб

Резюме:

Влияние снижения толщины стенок

Согласно соответствующей литературе, предельная скорость истощения алюминиевого сплава 6061 составляет 75%, если скорость истощения толщины вращающейся стенки близка к 75%, что может привести к появлению микротрещин в вращающемся прессе, кроме того, скорость истощения не только ограничена вращаемостью материала и способностью вращающегося оборудования, но и технологически ограничена точностью и эксплуатационными требованиями вращающегося пресса. В общем, скорость утолщения слишком мала, внутренняя и внешняя деформация цилиндрической детали слишком велика, что приводит к большей разнице в производительности. Напротив, чрезмерная скорость истощения увеличивает накопление материала в передней части роторного колеса, слишком высокое поднятие и снижение устойчивости завихрения, особенно для толстостенных заготовок

Влияние коэффициента подачи

Увеличение отношения подачи, может сократить время вращения, повысить производительность, но слишком много и легко привести к накоплению и поднятию материала перед колесом, увеличению шероховатости поверхности, изделие легко генерирует диаметр усадки, в тяжелых случаях может сделать изделие крепежным стержневым модулем и трудно выйти из модели; Напротив, отношение подачи слишком мало, что приводит к чрезмерному тангенциальному потоку материала ", материал плохо прикреплен, внутренний диаметр расширяется, эллиптическая степень увеличивается, как снижает производительность, так и делает изделие слишком тонким. Поэтому при многоканальном сильном вращении, если позволяют возможности станка, в начале пути следует использовать большое отношение подачи, как для повышения эффективности обработки, так и для плотного удержания детали; Использование небольшого коэффициента подачи в проходе перед разгрузкой не только способствует уменьшению шероховатости поверхности, но и облегчает снятие деталей.

Влияние осевых отклонений

Цилиндр с неправильным шагом - это способ завинчивания деталей с помощью трех вращающихся колес на определенном расстоянии друг от друга. Цилиндр с неправильным шагом может распределять деформацию одного вращающегося давления на несколько колес, что значительно снижает нагрузку на каждое колесо. Кроме того, в пределах, допустимых материалом, можно соответствующим образом добавить вторичную деформацию бульвара, тем самым уменьшая количество вращающихся каналов и повышая эффективность вращения. В то же время при вращении с неправильным шагом, процесс вращения переднего колеса эквивалентен осевому натяжению на заготовку перед вращением заднего колеса, увеличивая радиальное ограничение зоны деформации заднего колеса, поэтому точность диаметра детали может быть улучшена.
Ошибка осевого шага колеса должна быть разумно установлена. Осевая ошибка не должна быть слишком большой, когда слишком большая, будет многозаходная резьбовая траектория, а изгибающий момент, создаваемый стержневой моделью, также будет увеличиваться, детали будут нестабильными, искаженными, разной окружностью и другими явлениями, остаточный участок заготовки, который не может быть свернут, также будет длиннее, коэффициент использования материала будет уменьшен. Осевая ошибка слишком мала, что может привести к серьезному неравномерному напряжению каждого колеса, деформация вращения последнего колеса влияет на стабильность процесса вращения переднего колеса.
- Погрузочный кран
Погрузочный кран - это специальное оборудование для нагнетания отверстия и отверстия баллона высокого давления с функцией автоматического зажигания и нагрева, у нас также есть две модели, SK460 и SK640, параметры оборудования следующие:

640Параметры приемника:

1.1.1 Максимальный диаметр обрабатываемых деталей 640 мм
1.1.2 Длина обработанной продукции 800 - 3500 мм
1.1.3 Толщина обработки (алюминиевые сплавы) 5 - 20 Мм
1.1.4 Скорость вращения шпинделя 0 - 350 rpm
1.1.5 Мощность шпинделя ≥110 кВт
1.1.6 Мощность двигателя гидравлической системы ≥ 15 кВт
1.1.7 Объем гидравлического топливного бака 200 л
1.1.8 Предельная тяга в направлении X ≥ 140 КН
1.1.9 Маршрут X 500 мм
1.1.10 Направленная тяга Z ≥ 140 КН
1.1.11 Z Маршрут ≥950 мм
1.1.12 Скорость подачи X - 4000 мм / мин
1.1.13 Скорость подачи Z 0 - 4000 мм / мин
1.1.14 Точность определения положения роторного колеса 0,04 мм
1.1.15 Точность повторного позиционирования колеса 0,02 мм
1.1.16 Скорость быстрой подачи в направлении X и Z
1.1.17 Рабочее давление в гидравлической системе 10 МПа
1.1.18 Давление в гидравлической системе ≥14 МПа
1.1.19 Параллельность направляющей 0,03 мм
1.1.20 Радиальное биение фланца оси вращения 0,03 мм
1.1.21 Возможность автоматической смены ножей на двух колесах
1.1.22 Нагревательная пушка (Messell 5 #, Германия) 3
1.1.24 Оборудование занимает площадь (длина * ширина * высота) 10500x4800x2200 мм
1.1.25 Установленная мощность 135 кВт
1.1.26 Вес около 21 000 кг
1.1.27 Температура окружающей среды: 0°C - 40°C
1.1.28 Средняя влажность окружающей среды: 85%
1.1.29 Напряжение AC380V ± 10%
1.1.30 Трифазная частота переменного тока 50HZ ±1%

460Параметры приемника:

горизонтальный замок с ЧПУ
Максимальный диаметр сырья Ф 470 мм.
Максимальная длина изделия 3000 мм.
Материалы алюминий, медь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и другие металлы
Диапазон обрабатываемой толщины
20 мм (6061 алюминий)
Технические показатели
X осевое смещение 400 мм
осевое смещение Z 700 мм
Максимальная скорость движения оси X, Z 4000 мм / мин
X, Z Номинальная тяга 120 кН
Точность осевого позиционирования 0,04 мм
Точность повторного позиционирования 0,02 мм
Скорость вращения шпинделя 0 - 500 rpm
Максимальный крутящий момент 1400NM
Настройка оборудования
Режим управления: система с ЧПУ Siemens 828D
подающий сервомотор Сименса
Управляющий привод Siemens S120
частотный преобразователь мощностью 75 кВт
Линейный рельс с серебряной перегрузкой
шариковый стержень с верхней серебряной перегрузкой
привод двухпозиционного гидроцилиндра
Гидравлическая станция 25 МПа, 50 л / мин

Закрытие баллона высокого давления:

6061Закрытие баллона из алюминиевого сплава - это метод теплового вращения, который очень важен для контроля температуры. Температура низкая, пластические изменения формования трубы слишком малы, будет разрыв сжатия; Температура слишком высока, материал будет гореть и расплавлен, вихревое давление приведет к разрыву падающей пластины. Поэтому температура должна контролироваться в разумных пределах.
Выбор вращающегося колеса очень важен, необходимо использовать колесо с большим угловым радиусом, меньший угол растянет материал, не может достичь эффекта утолщения. Его конструкция процесса завинчивания не может рассматриваться как обычный процесс завинчивания отверстия, из - за технической конфиденциальности, здесь не описывается.
Цилиндр в прямом сегменте малого отверстия баллона должен быть длиннее, так как максимальная толщина задней стенки формовки находится в середине прямого сегмента.

Некоторые пользователи мощного трехколесного турбокомпрессора:

Шэньси
Наньтунская центральная компания по хранению и транспортировке энергии
Шаньдунское акционерное общество новых энергетических технологий

Некоторые пользователи приемника баллона:

Наньтунская центральная компания по хранению и транспортировке энергии
Шаньдунское акционерное общество новых энергетических технологий
Шицзячжуан анрикко газовая механическая компания с ограниченной ответственностью