Платформа для сборки крупногабаритной чугунной платформы

Платформа для сборки крупногабаритной чугунной платформы

Презентация чугунной платформы

Платформа для сварки чугуна, также известная как чугунная пластина или сварная пластина, является базовым плоским оборудованием в машиностроении для проверки, точного измерения и разметки, широко используется в калибровке станков, обнаружении деталей и сборке сварки. Его материал используется чащеВысокопроницаемый чугун HT200 - 300, обработанный двойным процессом искусственного отжига (600 - 700 °C) и естественного старения (2 - 3 года), обеспечивает структурную стабильность и износостойкость. Платформа в соответствии с национальными стандартами делится на 0, 1, 2, 3 и тонкий строг и другие уровни, из которых сварочная плита является основным объектом закупок в сварочных работах, спецификации охватывают от 100 мм × 100 мм до 3000 мм × 6000 мм, поддержка индивидуального производства. Качество поверхности проверяется методом окраски, точность 0 - го уровня не менее 25 точек контакта на 25 мм², шаг за шагом уменьшается.

Устройство содержит плоскость,Т - образный желоб, клепанная сварка и трехмерная гибкая сварочная платформа и другие типы. Пять рабочих поверхностей трехмерной гибкой сварочной платформы оснащены отверстиями для разметки сетки для определения местоположения, плоскими, параллельными, вертикальными допусками и высокой точностью положения отверстия, что позволяет обеспечить точное позиционирование и комбинацию деталей в бесконечном пространстве. Постоянная Т - образная канавка для забоя используется для крепления деталей и обеспечивает точность плоскости в сочетании с процессом скребка (например, до 3 мкм / 1000 мм в 0 - м классе). В качестве базового оборудования в промышленных измерениях, сборке и сварочных работах его эталонная точность оказывает значительное влияние на качество продукции . Сценарий применения распространяется на такие области, как автомобилестроение, тяжелая техника и электронные испытания, при установке необходимо выравнивать с помощью прокладочного железа (0,05 мм / м) и регулярное антикоррозийное обслуживание.

Структурные и технические параметры

Платформа для сварки чугуна использует высокопрочный чугунHT200-300， Твердость забоя HB170 - 240 обрабатывается искусственным отжигом (600 градусов - 700 градусов) и естественным старением (2 - 3 года) для обеспечения стабильности точности и хорошей износостойкости. Обычные спецификации варьируются от 1000 мм × 1000 мм до 3000 мм × 6000 мм, специальные спецификации могут быть настроены в соответствии с чертежами спроса.

Уровень точности выполняется в соответствии с национальными стандартными процедурами измерения и проверки, обычно разделенными0, 1, 2, 3 четыре класса, есть еще класс "тонкого строгания". Погрешность плоскости может быть рассчитана по формуле, например, уровень 0 составляет 4× (1 + d / 1000) мкм, где d - длина диагонали (единица: мм).

Трехмерная гибкая сварочная платформа является ее важным вариантом, все пять рабочих поверхностей с высокоточными отверстиями, отмеченными сеткой, с боковой стороны для расширения или вспомогательного позиционирования. Его плоский, параллельный, вертикальный допуск и точность положения отверстия гарантируют точность позиционирования и комбинации. Размер базового стола отДополнительные варианты от 1000 мм × 1000 мм до 4000 мм × 2000 мм, специальные размеры могут быть заказаны. Когда комбинация нескольких столпов требует точности, для соединения может использоваться направляющая.

Платформа для сборки крупногабаритной чугунной платформы

классификация

Платформа называется плоской, разделенной по материалам.Чугунная платформаиГранитная плитаПо назначению разделены на тестовые платформы, подчеркнутые платформы,Измерительная платформаСборочная платформа,шлифовальная платформаСварочная платформа, клепанная платформа, базовая платформа, рабочая платформа,Трехкоординатная платформаИ так далее.

материал: После двухкратной обработки (искусственный отжиг 600 градусов - - 700 градусов и естественное старение 2 - 3 года), чтобы точность продукта была стабильной, хорошие износостойкие свойства.

Точность: выполнение правил измерения и проверки в соответствии с национальными стандартами, соответственно0, 1, 2, 3 уровня четыре уровня.

планшет/ Качество поверхности платформы:

Спецификации:200 мм × 200 мм 2000 мм × 4000 мм (специальные спецификации могут быть изготовлены в соответствии с чертежами спроса или согласованы сторонами для производства и обработки)

Критерии проверки: Проверка методом окраски.

Планшетная платформа уровня 0 имеет не менее 25 точек в пределах 25 м2 с каждой стороны.

Платформа 2 - го уровня должна быть не менее 20 точек в пределах 25 м2 с каждой стороны.

Заклепанная пластина, спецификация сварной пластины:100 * 1004000 * 8000, (специальные спецификации изготовлены на основе чертежей со стороны спроса).

Заклепочные сварные пластины, сварные пластины для использования: чугунная платформа подходит для различных контрольных работ, эталонная плоскость для измерения точности, используется для механического контроля и измерения эталона станка, проверяет точность размера или отклонение поведения детали и делает точную разметку, также является основным инструментом в машиностроении.

Материалы и обработка чугунной платформы: клепанные пластины, сварные пластины дляВысокопрочный чугунHT200-300， Твердость забоя HB170 - 240, после двух ручных операций (искусственный отжиг 600 градусов - 700 градусов и естественное старение на 2 - 3 года) делает продукт стабильным с точностью и хорошей износостойкостью. Заклепанная пластина, точность сварной пластины: заклепанная пластина, сварная пластина в соответствии с национальными стандартными правилами измерения и проверки, соответственно, 0, 1, 2, 3, строгание пяти уровней.

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание

При установке опора должна быть размещена на основной опоре и выравниваться до уровня.

Перед использованием необходимо провести отладку точности и очистить забой; Вес изделия не должен превышать номинальную нагрузку платформы, чтобы избежать чрезмерного столкновения.

После использования необходимо своевременно очистить забой, покрыть антикоррозийным маслом; Долгое время не следует наносить масло, белую бумагу и защитную крышку; Избегайте использования и хранения во влажной, коррозионной или температурной среде.

Регулярно проверять точность платформы, при снижении точности можно восстановить с помощью процесса отладки или скребка; При правильном использовании и обслуживании точность рабочей поверхности и корпус платформы могут поддерживать более длительный срок службы.

Стандарты и контроль качества

Точность и качество чугунной сварочной платформы должны быть гарантированы путем проверки, которая является необходимым шагом для обеспечения ее точности и надежности в качестве эталона измерения перед использованием А.

Метод окраски (метод исследовательских точек)

Метод окраски, также известный как метод исследовательских точек, является общим методом проверки плоскости чугунной платформы и распределения контактных пятен. Во время работы порошок красного дана равномерно перемешивается с дизельным топливом, равномерно наносится на поверхность платформы, затем перетаскивается плоской линейкой или контрольным инструментом по поверхности платформы, наблюдая за шлифованием, чтобы оценить погрешность поверхности. По стандартам,Платформа с точностью 0 требует не менее 25 точек контакта в диапазоне 25 × 25 мм.

пробка

Тест - это простой и эффективный метод обнаружения ошибок в линейности и плоскости. Метод измеряет линейную погрешность забоя платформы во всех направлениях, используя максимальное значение в качестве ошибки плоскости платформы. Метод проверки пробки часто используется и прост, особенно для быстрого тестирования небольших чугунных платформ А.

критерий уровня

Проверка уровня применяется для количественной оценки, требующей высокой точности плоскости. При обнаружении диагонали и линии сетки сначала рисуются на забое платформы, а затем измеряются и записываются данные вдоль каждой линии с фиксированным интервалом с помощью горизонтального прибора. Наконец, расчеты основаны на количестве измеренных шагов, интервалах и размерах платформы, чтобы получить точное значение ошибки плоскости, на основе которого можно нарисовать кривую ошибки плоскости платформы.

Требования к качеству поверхности

Качество рабочей поверхности чугунной сварной платформы напрямую влияет на ее эксплуатационные характеристики. Стандарт предусматривает, что рабочие поверхности не должны серьезно влиять на эксплуатационные характеристики трещин, ржавчин, царапин, ушибов, вмятин, песчаных глаз, пористости, шлака, рыхления и других дефектов. Для размера большеПлатформа 400×400 мм позволяет засорять одним и тем же материалом шпоры диаметром не более 15 мм и с интервалом не менее 80 мм, но количество засорений не должно превышать 6, а твердость материала на месте засорения должна быть немного ниже, чем у окружающего материала. Используемая платформа допускает незначительные дефекты, которые не влияют на точность А.