низкотемпературная машина для испытания на хрупкость

　　низкотемпературная машина для испытания на хрупкостьХарактеристики и назначение: Холодильное оборудование с двойным компрессором не требует водопровода. Измеряется более высокая температура, т.е. температура хрупкости, при повреждении образца в результате удара при определенных условиях. Можно сравнить эксплуатационные свойства пластмасс и других эластичных материалов при низких температурах. Могут быть измерены плюсы и минусы хрупкости температуры и низкотемпературных свойств различных резиновых материалов или различных составов сульфида каучука. Таким образом, как с точки зрения проверки качества научно - исследовательских материалов и их продуктов, так и с точки зрения контроля производственных процессов. Этот прибор спроектирован в соответствии с национальным стандартом GB1682, технические показатели соответствуют требованиям национальных стандартов, таких как метод испытаний на низкотемпературное ударное сжатие пластмасс HG2 - 162 - 1965 и метод испытаний на температуру ударного хрупкого пластика GB5470 - 2008.

технические параметры

1, Испытательная температура и время: почти - 75 градусов (нормальный более часа) Время охлаждения короткое, без водяного охлаждения, более экологически чистый.

Скорость удара: 2 м / с ±0,2 м / с

После постоянной температуры температура колеблется в течение 3 или 5 минут испытания: < ±0,5 °C колеблется незначительно, контроль температуры более точный.

Расстояние от центра ударного устройства до нижнего конца захвата: 11 ± 0,5 мм

5 Внешний размер: 760 * 550 * 1300

6, мощность: 800 Вт меньше мощности, после достижения температуры компрессор также имеет автоматический останов, более экологически чистый и энергосберегающий.

Объем: 3500 мл больше, диапазон испытаний шире

　　низкотемпературная машина для испытания на хрупкостьСтруктурный принцип

3.1 Подъемный захват

Подъемный захват состоит из цилиндра и сиденья цилиндра с захватом.

Расстояние от места удара образца до нижнего конца захвата составляет 11,0 ± 0,5 мм, как показано на рисунке 1.

3.2 Ударные устройства

Ударное устройство состоит из ударного устройства и ударного цилиндра.

3.3 Ударные устройства

Форма и размер головки ударника показаны на рисунке 2. Ударный цилиндр имеет массу 200 ± 20 г, рабочий ход 40 ± 1 мм. В режиме сброса ударный цилиндр находится на расстоянии 25 ± 1 мм.

3.4 Холодильная среда: промышленный этанол 3.5 Этот измерительный прибор использует компрессор для прямого охлаждения. Нет необходимости охлаждать циркулирующую воду.

4 Способы использования

4.1 Включите питание, термостат и таймер показывают свет.

4.2 В холодную скважину вводится охлаждающая среда (обычно промышленный этанол) в количестве, обеспечивающем расстояние между нижним концом удерживающего устройства и уровнем жидкости 75 ± 10 мм.

4.3 Положить образец вертикально на держатель (см. рисунок 1). Зажим не должен быть слишком плотным или слишком рыхлым, чтобы предотвратить деформацию или выпадение образца.

4.4 Нажмите зажим и начните замораживать образец, одновременно запустив переключатель управления последовательностью (или нажмите секундомер). Время замораживания образца составляет 3,0 ± 0,5 мин. Во время замораживания образца колебания температуры в замороженной среде не должны превышать ±1°С.

4.5 Поднимите подъемный захват, чтобы ударный механизм поразил образец в течение получаса.

4.6 Взять образец и согнуть его до 180° по направлению удара, внимательно наблюдая за разрушением.

4.7 После удара образца (каждый образец допускает только один удар) в случае разрушения температура охлаждающей среды должна быть повышена, в противном случае температура охлаждающей среды должна быть снижена, и испытания должны продолжаться.

При многократном испытании определяется низкая температура, при которой по крайней мере два образца не были повреждены, и более высокая температура, при которой по крайней мере один образец был поврежден, и испытание заканчивается, если разница между этими двумя результатами не превышает 1°С.

5 Стандарты испытаний

5.1 Спецификации

Длина образца 25,0±0,5 мм, ширина 6,0 ±0,5 мм и толщина 2,0 ± 0,3 мм.

5.2 Требования

Поверхность образца должна быть гладкой без посторонних примесей и повреждений. Готовая продукция должна быть отшлифована и изготовлена в соответствующих размерах.

6. Внимание

6.1 Давление цилиндра регулируется перед выходом с завода и не может произвольно меняться.