MMG - 2W микромашина для испытания на высокотемпературный фрикционный износ

Испытательная машина в основном используется в форме скользящего или композитного трения для оценки износа трения металлов, нейлонов, пластмасс, покрытий, каучука, керамики, камней, дисульфида молибдена и других инженерных материалов и их поверхностей после модифицированной обработки. В соответствии с требованиями пользователя могут быть установлены штифты, шариковые диски и другие формы точек, линий, поверхностных фрикционных пар, а также по просьбе пользователя или пользователя в соответствии с размером интерфейса фрикционной установки машины для разработки других форм фрикционных пар для проведения фундаментальных исследований трения и износа, а также исследования методов испытаний. Машина подходит для исследований трения и других областей специализации и имеет широкий спектр применений в нефтехимической промышленности, колледжах и университетах, научно - исследовательских институтах и других отделах.

Машина состоит из сиденья и стойки, шпинделя и его сервопривода переменного тока, фрикционного диска и устройства для захвата образца, сервопривода с замкнутым контуром испытательной силы, электронной системы измерения параметров испытания, компьютера и платы сбора данных и специального программного обеспечения управления. Привод шпинделя состоит из сервомотора переменного тока и его системы управления, которая обеспечивает выход постоянного и постоянного крутящего момента во всем диапазоне оборотов и может плавно работать на очень низких скоростях, тем самым достигая бесступенчатой регулировки шпинделя в широком диапазоне для удовлетворения потребностей различных исследователей.
Применение испытательной силы осуществляется с использованием сервосистемы с замкнутым контуром, размер которой устанавливается оператором на компьютерном интерфейсе, обеспечивая плавность и надежность, тем самым избегая влияния колебаний испытательной силы на результаты испытаний. Для уменьшения трения при движении испытательного парашюта трения вверх и вниз и повышения точности измерения трения (момента) здесь используется прямолинейный подшипник, направляющийся и поддерживаемый шарикоподшипником глубокой канавки; Скорость вращения шпинделя машины, число оборотов (испытательный цикл), испытательная сила, момент трения (коэффициент трения, сила трения), побочная температура трения, время испытания и другие параметры управляются компьютером, в режиме реального времени собираются данные испытаний и могут быть нарисованы соответствующие кривые испытаний, могут быть сохранены, просмотрены, распечатаны выходы, данные реальны и надежны, никто не влияет на фактор. После испытания на трение можно предоставить следующие результаты испытаний: коэффициент трения, масса износа (требуется взвешивание, входные данные), высота износа (требуется измерение, входные данные), работа трения, коэффициент трения - временная кривая, подъем температуры (температура) - временная кривая, температура окружающей среды и другие испытательные параметры и кривые. Также можно хранить и печатать отчеты об испытаниях.
Основные технические параметры
Максимальная испытательная сила: 2KN;
2. Диапазон измерения испытательной силы: 5 - 2000N (испытание точности диапазона измерений с конфигурацией 100N и 2000N для каждого из двух датчиков для достижения минимального 5N и максимального 2000N)
Автоматическое сохранение относительной погрешности индикатора при длительной испытательной силе: ±1% FN
Ошибка возврата к нулю значения испытательной силы: ±1% FN
5. Диапазон измерения момента трения: 0 - 200N.mm; (По требованию клиента)
Диапазон оборотов шпинделя: 1 - 3500р / мин;
7. Контрольный диапазон испытательного цикла (число оборотов испытания): 1 - 10⁹Произвольное установление;
Диапазон контроля времени испытаний: 1 - 9999 S (min);
9.Диапазон контроля температуры; Комнатная температура - 260°C (температура в этом диапазоне может регулироваться и контролироваться произвольно)
9. отображение температуры образца: отображение и измерение фактической температуры при испытании на трение в режиме реального времени;
10, пара трения: торец (удовлетворяет диаметру 80 - 100 мм алюминиевого диска и образца для эффективного испытания на трение и износ), может быть настроен
Параметры испытаний могут быть произвольно установлены оператором на компьютерном интерфейсе и контролироваться и отображаться компьютером в режиме реального времени, а также могут быть отображены на диске кривых соответствующих параметров и распечатаны.