Испаритель MVR Evaporator

Испаритель MVR Evaporator

Принцип испарителя MVR или MVC (Mechanical Vapor Compression) с механическим сжатием пара состоит в том, чтобы использовать паровой компрессор для сжатия вторичного пара, создаваемого испарением, для повышения тепла и температуры вторичного пара, сжатый пар поступает в испаритель в качестве источника тепла и снова заставляет его исходный раствор испаряться, чтобы достичь цели, которая не требует внешнего свежего пара и зависит от самоциркуляции системы испарителя для достижения концентрации испарения. Через систему управления PLC, конфигурационное программное обеспечение и другое инженерное программное обеспечение для управления температурой системы, давлением, скоростью двигателя, поддержания стабильной, эффективной и интеллектуальной работы испарителя.

Характеристики и сфера применения:

1. Нет выбросов паров отработанного тепла, эффект энергосбережения очень заметен, что эквивалентно 10 - эффективному испарителю;

Использование этой технологии позволяет осуществлять противоточную промывку вторичного пара, поэтому содержание сухого вещества в конденсатной воде намного ниже, чем в многофункциональном испарителе;

3. Использование низкотемпературного испарения с отрицательным давлением (50 - 90°C) способствует предотвращению высокотемпературной дегенерации испаряемого материала;

4. испаритель MVR является заменой традиционного многоцелевого испарителя с понижающей мембраной, который повторно используется путем промывки и повторного сжатия вторичного пара на основе однократного испарителя.

Все материалы, подходящие для однофункциональных и многофункциональных испарителей, подходят для использования испарителей MVR, технически полностью альтернативны и имеют лучшие экологические и энергосберегающие характеристики.

Технология испарителей MVR из - за ее значительного энергосберегающего эффекта, в 1970 - х годах начала быстро развиваться за рубежом, в настоящее время широко используется в промышленной очистке сточных вод и молочных продуктов, сахара, крахмала, оксида алюминия, производства бумаги, внутренних амидов, опреснения морской воды, коксовых заводов) рекуперации диоксида серы для производства сульфида), соляной химии и многих других производственных областях.

Резюме:

Механическое сжатие пара MVR или MVC (Механическое сжатие пара) испаритель, принцип состоит в том, чтобы использовать вторичный пар, который производится путем сжатия пара компрессором пара, тепло и температура вторичного пара повышаются компрессором, пар сжат в испаритель в качестве источника тепла, снова делает сырьевую жидкость начать испарение, поэтому нет необходимости полагаться на внешний свежий пар, просто нужно полагаться на саму систему испарителя, циркулирующую для достижения цели испарения. С помощью системы управления ПЛК, конфигурационного программного обеспечения и инженерного программного обеспечения для контроля температуры, давления, системы двигателя скорости, поддерживать стабильную, интеллектуальную и эффективную работу испарителя.

Характеристики производительности и сфера применения:

1. Нет выбросов отходов теплового пара, энергосберегающий эффект очень сигмификационный, который эквивалентен испарителю эффекта 10.

2. Использование этой технологии может достичь противотока мытья вторичного пара, поэтому содержание сухого вещества в конденсированной воде гораздо ниже, чем количество испарителя.

3. Используя испарение отрицательного давления низкой температуры (50-90 ℃), помогите предотвратить дегенерацию, вызванную испарением высокой температуры.

4. Испаритель MVR является заменой традиционного многоэффектного падения-

пленковый испаритель, основан на одноэффектном испарителе через повторное использование вторичного пара противотока мытья и повторное сжатие. Все материалы, которые применяются для одноэффектного и многоэффектного испарителя, подходят для использования в испарителе MVR, технически имеют заменяемость. Он имеет идеальные характеристики защиты окружающей среды и энергосбережения. Из-за своего значительного энергосберегающего эффекта технология испарителя MVR начала быстрое развитие в зарубежных странах в начале 70-х годов, в настоящее время широко используется, которая используется в промышленной очистке сточных вод и молочных продуктов, сахара, крахмала, алюминия, бумажной промышленности, капролактама, опреснения морской воды, коксовой установки (восстановление производства диоксида серы серы аммиака), химической промышленности соли и многих других производственных областей.