Метод технического обслуживания дистиллятора с истинной точкой кипения сырой нефти

Температура фактического кипения сырой нефти

I. Отказ системы нагрева (динамическое ядро дистилляции)

1.Без нагрева

• Частые причины:: Краткое замыкание при разрыве нагревательной проволоки / нагревательного стержня, абляция реле, плавление предохранителя, модуль управления температурой без выхода.

• Этапы технического обслуживания

1. После отключения электричества используйте мультиметр для обнаружения сопротивления нагревательного элемента, если вы показываете бесконечность, непосредственно замените ту же спецификацию нагревательной проволоки / стержня.

2. Проверьте предохранители в коробке управления, а после плавления замените предохранители, соответствующие номинальному току; Наблюдайте за контактами реле, если окисление почернеет или склеивается, замените реле и отполируйте соединительный зажим.

3. Испытайте выходное напряжение модуля управления температурой, выход без напряжения, проверьте, ослаблен ли провод панели управления температурой, ослабление крепится, неисправность не решена, а панель управления температурой заменяется.

• Превентивные меры:: ежемесячно проверять состояние нагревательных элементов, избегая сухого горения; Установка устройств защиты от перенапряжения для предотвращения частого включения и остановки поврежденных элементов.

2. Неуправляемый нагрев, превышение температуры над заданным значением

• Частые причины:: Параметры PID терморегулятора нарушены, реле склеено, датчик температуры не работает без обратной связи.

• Этапы технического обслуживания

1. Восстановление заводских параметров терморегулятора, перекалировка PID - параметров (уменьшение пропорциональной полосы, регулировка интегрального времени), после калибровки параметры блокировки предотвращают неправильное изменение.

2. После отключения снимают реле, вручную проверяют, что контакт выключен, а сцепление немедленно заменяет высокотемпературное реле большого тока.

3. Калибровка датчика с помощью стандартного термометра и замена датчика Pt100 или термопары, если отклонение превышает ±1°C.

• Превентивные меры:: ежеквартальная калибровка системы контроля температуры; Перед экспериментом было подтверждено, что глубина вставки датчика соответствует стандарту (должна быть помещена в паровой центр ответвления дистиллятора).

3. Неравномерное нагревание, медленные темпы нагрева

• Частые причины:: Местное повреждение нагревательных элементов, нестабильное напряжение, коксование нагревательной печи или повреждение изоляционного слоя.

• Этапы технического обслуживания

1. Проверьте местное сопротивление нагревательного элемента, если есть разница в секционном сопротивлении, вся группа заменяет нагревательный элемент (не рекомендуется заменять локальный элемент отдельно).

2. Установите стабилизатор напряжения, чтобы проверить, есть ли проблемы с плохим контактом на линии питания лаборатории.

3. Для очистки внутренней стенки нагревательной печи от коксования используется скребок, а поврежденная изоляция должна быть заполнена высокотемпературным изоляционным хлопком.

II. Отказ вакуумной системы (ключ к дистилляции под давлением)

Вакуум не достигает заданной величины

• Частые причины:: Утечка воздуха из штуцера / шлифовального отверстия, трещина стекла, эмульсия дегенеративного масла вакуумного насоса, износ лопастей вакуумного насоса, засорение трубопровода.

• Этапы технического обслуживания

1. Приоритет обнаружения:: повторное нанесение высоковакуумного кремниевого жира на все шлифовальные отверстия и соединения, крепежный хомут; Небольшие точки утечки обнаруживаются с помощью гелиевого течеискателя, и утечка воздуха на сварном участке должна быть повторно запечатана.

2. Проверьте стеклянную дистилляционную бутылку, капилляр, фильтр с сердечником на наличие трещин и немедленно замените повреждение (чтобы избежать взрыва под отрицательным давлением).

3. Наблюдайте за состоянием масла вакуумного насоса, если мутная эмульсия, опорожните старое масло, добавьте специальное масло вакуумного насоса, одновременно очищайте примеси в насосе; Уровень масла ниже шкалы должен быть добавлен в стандартное положение.

4. Если шум корпуса насоса большой, вакуум продолжает быть низким, для износа лопасти или отказа уплотнения корпуса насоса, необходимо связаться с производителем для профессионального ремонта или замены вакуумного насоса.

5. Снимите вакуумные трубопроводы, промывайте фильтры органическим растворителем и очищайте закупоренные капилляры.

• Превентивные меры:: перед каждым экспериментом наносить вакуумный жир для обнаружения утечки; Ежемесячная замена масла вакуумных насосов и установка сепараторов нефти и газа.

2. Сильные колебания вакуума

• Частые причины:: микротечь системы, кипящий порошок образца, утечка вакуумного клапана.

• Этапы технического обслуживания

1. Во время эксперимента избегайте контакта с вакуумным соединением, смазывайте подозрительную точку утечки мылом, а место пузырьков является точкой утечки и восстанавливайте.

2. Снижение скорости нагрева, добавление цеолита или капилляра в дистилляционную бутылку, образец должен быть предварительно обработан для удаления воды, удаления низкого кипения, чтобы предотвратить кипение, загрязняющее вакуумную систему.

3. Снимите вакуумный клапан, замените уплотнительное кольцо сердечника клапана, регулярно смазывайте клапан, чтобы обеспечить плавное открытие и закрытие.

III. Отказ системы контроля температуры (точное ядро контроля температуры)

1. Большое отклонение температурного индикатора (выше / ниже)

• Частые причины:: Дрейф датчика старения, неправильное положение установки, помехи от источника тепла окружающей среды.

• Этапы технического обслуживания

1. Проверка датчика с помощью стандартного ртутного термометра или калибровочного прибора с превышением отклонения.

2. Регулируйте положение вставки датчика, убедитесь, что зонд направлен на паровой канал ответвления дистиллятора, глубина вставки строго соответствует инструкции прибора.

3. Уберите источник тепла вокруг прибора (например, сушилку, электрическую печь), очистите вентилятор радиатора терморегулятора и убедитесь, что вентиляция охлаждает.

2.Прыжок температуры, резкие колебания

• Частые причины:: ослабление провода, помехи сигнала, неправильные параметры PID.

• Этапы технического обслуживания

1. Закрепление зажима датчика, замена экранной линии для уменьшения электромагнитных помех, проводка вдали от силового кабеля.

2. Свяжитесь с профессиональным инженером, чтобы оптимизировать PID - параметры (уменьшение пропорциональной полосы может ускорить ответ, корректировка времени интегрирования может уменьшить колебания), непрофессионалы запрещают произвольное изменение.

IV. Отказ системы конденсации (ключ к рекуперации фракций)

1. Отсутствие конденсации фракций, утечка пара

• Частые причины:: Недостаточный расход охлаждающей воды, засорение конденсаторов грязью, высокая температура охлаждающей воды, повреждение конденсаторов.

• Этапы технического обслуживания

1. Проверьте рабочее состояние насоса охлаждающей воды, очистите фильтр входного отверстия и убедитесь, что расход охлаждающей воды ≥ прибор номинальное значение; Летом необходимо оснастить машину холодной воды, которая контролирует температуру входящей воды на уровне ниже 30°C.

2. Промыть конденсатор ацетоном, этанолом и другими органическими растворителями, упрямый накипь может быть смыт после погружения (стеклянные конденсаторы с осторожностью с сильной кислотой), а затем мягко очищен мягкой полоской.

3. Конденсационные трубы подвергаются давлению для обнаружения утечки, а поврежденные утечки заменяются конденсаторами той же спецификации.

2. Неустойчивая скорость капель конденсата, серьезное обратное течение

• Частые причины:: Колебания скорости нагрева, локальное засорение конденсаторов.

• Этапы технического обслуживания

1. Переключитесь на режим контроля температуры с замкнутым контуром, установите процедуру равномерного нагрева, чтобы избежать ручного регулирования мощности нагрева, что приводит к нестабильности количества пара.

2. Шаговая очистка конденсаторов, фокусируясь на очистке локальной зоны нагара, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

V. Отказ системы приема фракций (ключ к точной резке)

1. Неправильный прием фракций, ошибка резки

• Частые причины:: Отказ датчика уровня жидкости, дислокация приемной бутылки, перекрестное загрязнение остатков масла в трубопроводе.

• Этапы технического обслуживания

1. Очистите зонд датчика уровня жидкости, откалибруйте систему измерения с помощью стандартной измерительной бутылки и замените датчик с чрезмерным отклонением.

2. отрегулируйте устройство позиционирования приемной бутылки, проверьте герметичность переключающего клапана, замените стареющее уплотнительное кольцо, чтобы предотвратить утечку.

3. Перед тем, как разрезать различные фракции, промыть приемный трубопровод растворителем, чтобы избежать смешивания остатков масла в следующий компонент.

2. Капли приемной жидкости

• Частые причины: Плохое уплотнение шлифовального отверстия, трещина в приемной бутылке, повреждение клапана.

• Этапы технического обслуживания

1. Повторное нанесение уплотнительного жира и закрепление штуцера; Проверьте приемную бутылку на наличие трещин и замените поврежденную.

2. Ремонт или замена поврежденных приемных клапанов, регулярная смазка компонентов клапанов.

VI. Универсальное устранение неполадок и меры предосторожности

1. Аварийная остановка:: При вакуумной утечке, неконтролируемой температуре, разрыве стекла необходимо немедленно отключить источник питания и вакуума, ожидая охлаждения системы, после разрушения вакуума, прежде чем обрабатывать, чтобы предотвратить выброс, взрыв или ожог персонала.

2. Ежедневное обслуживание ядра

• После эксперимента все стеклянные детали, трубопроводы и конденсаторы должны быть очищены, чтобы избежать затвердевания остатков масла.

• Каждые полгода заменяйте герметичное кольцо системы, вакуумный жир и другие уязвимые детали.

• Регулярно проверяйте защитные устройства безопасности (сигнализации о перегреве, избыточном давлении), чтобы убедиться, что они нормально срабатывают.