Техническое обслуживание цифрового горизонтального координатно - расточного станка

Отношение точности позиционирования к точности обработки

Точность позиционирования горизонтального расточного станка с цифровым отображением и ЧПУ (производственного горизонтального расточного станка с координатами), в частности, точность линейного движения координат в центре обработки (MC), является основным индикатором комплексного отражения точности станка, который напрямую влияет на качество обрабатываемых деталей.

Точность позиционирования станка включает в себя точность позиционирования и точность повторного позиционирования. Это требование предъявляется к горизонтальным расточным станкам с ЧПУ, производственным координатным расточным станкам и центрам обработки, требующим точности координат. Точность и погрешность определения местоположения определяются следующим образом:

Точность позиционирования Основные компоненты станка достигают фактической точности положения в требуемом конце движения.

Ошибка позиционирования Ошибка фактического и теоретического местоположения является ошибкой позиционирования.

подвижная часть станка http://www.btjxjt.com Содержание определения местоположения имеет угол, длину, угловое смещение и смещение, классификацию элементов определения местоположения.

Система ЧПУ состоит в основном из двух частей: контроллера и сервопривода. Сервосистема используется для приема сигнала подачи, исходящего от диспетчера, и преобразования его в аналоговый рабочий стол, управляемый увеличением мощности, который позволяет рабочему столу точно определять местоположение или выполнять строгое относительное движение по заданной траектории. По сути, это сервосистема смещения. По регулируемой величине без обнаружения и обратной связи сервосистема управления местоположением может быть разделена на четыре системы: открытое кольцо, открытое кольцо компенсации обратной связи, замкнутое кольцо и полузамкнутая система. Различные системы имеют разную точность позиционирования.

Факторы, влияющие на точность позиционирования станка

Факторы, влияющие на точность позиционирования станка, включают измерительную систему, систему управления, систему подачи и структурную систему,

(1) Ошибки измерений факторов системы измерений, таких как прецизионная линейка, индукционный шагомер и другие элементы, измерительные устройства и ошибки считывания, влияют на правильность положения движущейся части.

(2) Канал системы управления указывает на способность сервосистемы точно выполнять команды позиционирования. Время переключения элементов сервосистемы и колебания времени запуска и остановки влияют на дисперсию ошибок позиционирования.

(3) Факторы системы подачи, зазор в компоненте подачи, жесткость привода, а также характеристики трения подшипника и направляющей и другие эффекты, что приводит к зоне нечувствительности, так что система подачи недостаточно жесткая, после напряжения вызывает упругую деформацию, что приводит к ошибке позиционирования.

(4) Геометрическая форма рабочих поверхностей элементов структурной системы и ошибки взаимного положения, такие как ошибка Аббе, вызванная тем, что стандартная линейка длины, используемая измерительной системой, не находится на одной прямой, влияют на точность позиционирования.

Ошибки определения местоположения бывают как случайными, так и случайными. Разрыв между приводами, упругая деформация, геометрическая точность, вызванная случайностью в измерительной системе и системе подачи, может быть решена путем компенсации или устранения. Такие факторы, как включение сервоэлемента, дробь времени остановки, изменение характеристик трения направляющей и подшипника, имеют неслучайные характеристики и не могут быть исключены. Ошибка длины и размера опорного элемента передачи и линейная ошибка траектории линейного движения движущегося элемента отражаются в одностороннем и двустороннем позиционировании, в то время как ошибка зазора, упругая деформация и т. Д.

Влияние вышеуказанных факторов, отсутствие влияния ошибки системы управления при ручном управлении, влияние системы подачи невелико