Изготовитель оборудования для испытаний на раннее растрескивание, связанного с герметичным бетонным лезвием

Изготовитель оборудования для испытаний на раннее растрескивание, связанного с герметичным бетонным лезвиемИндикатор определяет, что основным принципом метода связывания плоского лезвия является использование параллельных плоских семи лезвий в плоском испытательном модуле, индукция трещин с эквивалентными ограничениями измеренного материала, которая может быстро растрескивать образец при тех же условиях испытаний. Метод связывания лезвия основан на плоском тонком образце размером 800 мм × 600 мм × 100 мм в качестве стандартного образца, а площадь поверхности бетонного образца составляет 0,48 м2 с внутренним генератором индукции напряжений.

Специальное испытательное оборудование для испытательных модулей с ранним растрескиванием, связанных с уплотненным бетонным лезвием:

1. Форма изготовлена из стальной формы, четыре стороны формы сварены из швеллерной стали, четыре стороны формы закреплены с подложкой через болт. Нижняя пластина изготовлена из жестких пластин толщиной не менее 5 мм и покрыта изоляцией из полиэтиленовой пленки на поверхности нижней пластины.

2. Генератор индукции напряжений в пресс - форме генератора индукции напряжений имеет в общей сложности семь генераторов индукции напряжений, состоящих из сварки угловой стали из нержавеющей стали 50mm × 50mm, 40mm × 40mm и листовой нержавеющей стали 5mm × 50mm, соответственно, и закреплен параллельно короткой стороне формы и нижней пластине.

Вентилятор: Используемый вентилятор обеспечивает скорость ветра в центре поверхности образца до 5 м / с.

Показывающий микроскоп должен измерять трещины в бетоне с помощью 40 - кратного считывающего микроскопа (с делением 0,01 мм).

Шаги испытания формы и меры предосторожности для испытания на раннее растрескивание, связанные с уплотнением бетонного лезвия:

(1) Испытание должно проводиться в камере с постоянной температурой и влажностью, которая должна поддерживать комнатную температуру на уровне 20±2°С и относительную влажность на уровне 60±5%.

(2) Заливайте бетон в форму, бетон выравнивает заднюю поверхность немного выше, чем граница формы, используйте плоский поверхностный вибратор или используйте трамбовку, чтобы контролировать время вибрации, чтобы предотвратить чрезмерную вибрацию и отсутствие вибрации.

(3) После вибрации поверхность выравнивается стержнем, чтобы заполнитель не раскрывался, поверхность плоская.

(4) Через 30 минут после формовки образца поверхность образца должна быть немедленно отрегулирована вентилятором прямого продувания, так что скорость ветра в центре поверхности образца составляет 5 м / с, а направление ветра параллельно поверхности образца.

(5) Время начала отсчета начинается с перемешивания бетона и добавления воды, а трещины измеряются в течение 24 часов. Длина трещины зависит от видимой трещины невооруженным глазом, ее длина измеряется стальной линейкой, а расстояние между двумя концами трещины - длиной трещины. Необходимо измерить длину каждой трещины. При наличии двух трещин на лезвии длина двух трещин может быть суммирована и преобразована в одну трещину. Ширина трещины измеряется с помощью микроскопа с показаниями (с делением 0,01 мм), увеличенного не менее чем в 40 раз, и должна измеряться большая ширина каждой трещины.

(6) Данные о трещинах получены на основе измерений после заливки бетона в течение 24 часов, рассчитывается средняя площадь трещин, количество трещин на единицу площади и общая площадь трещин на единицу площади.