расходомер каустической соды

расходомер каустической соды

расходомер каустической щелочи - это измерительный прибор объемного расхода, который не зависит от температуры, вязкости, плотности и проводимости (в определенном диапазоне) измеренной среды во время измерения.

Диапазон расходомера каустической щелочи широк и может достигать 1: 100. Кроме того, расходомер каустической соды только пропорционален средней скорости потока измеренной среды и не связан с осесимметричным состоянием потока (ламинарное или турбулентное).

Каустический расходомер щелочи не имеет механической инерции, чувствительности к реакции, может измерять мгновенный пульсирующий поток и хорошо линейен, поэтому измерительный сигнал может быть линейно преобразован непосредственно в стандартный выход сигнала с помощью преобразователя. Тип LD - T может указываться на месте, а тип LD может передаваться на большие расстояния.

расходомер каустической содыОбщий обзор:

Принцип измерения однокорпусного кальцинометра является законом электромагнитной индукции Фарадея, основными компонентами датчика являются: измерительная трубка, электрод, катушка возбуждения, сердечник и корпус с магнитным ярмом. расходомер каустической соды в основном используется для измерения объемного потока проводящей жидкости и суспензии в закрытых трубопроводах. Включая кислоты, щелочи, соли и другие сильно коррозионные жидкости. расходомер каустической щелочи широко используется в нефтехимическом, сталелитейном, водостокном и дренажном, гидрологическом орошении, очистке воды, контроле общего объема экологически чистых сточных вод, производстве бумаги, медицинской Yao, пищевой промышленности и других отраслях промышленности и сельского хозяйства для измерения и контроля потока производственных процессов; Измерение общего объема для проводящих жидкостей.

Без блокирующих элементов, без потери давления и засорения жидкости.

Нет механической инерции, быстрый ответ, хорошая стабильность, может быть применен к системе автоматического обнаружения, регулирования и программного управления.

Точность измерений не зависит от типа измеренной среды и ее физических параметров, таких как температура, вязкость, плотность и давление.

Различные комбинации покрытий из полифторэтилена или каучука и электродных материалов, таких как Hc, Hb, 316L и Ti, могут быть адаптированы к потребностям различных сред.

Имеется несколько типов расходомеров, таких как трубопровод и вставка.

Использование памяти EEPROM для защиты данных измерений является безопасным и надежным.

Существуют два типа интеграции и разделения.

Подсветка LCD с высоким разрешением.

Введение:

Расход каустической соды основан на законе электромагнитной индукции Фарадея и используется для измерения объемного потока проводящей жидкости. Благодаря * характеристикам, в настоящее время широко используется для измерения различных проводящих жидкостей в промышленности. В основном используется в химической, бумажной, пищевой, текстильной, металлургической, экологической, водоснабжении и дренажной промышленности, а компьютерная поддержка может обеспечить системный контроль.

Каустический расходомер щелочи не имеет подвижных частей, нет блокирующих элементов, не вызывает потери давления, но также не вызывает износа, блокировки и других проблем.

Характеристики продукта:

Измерения не подвержены изменениям плотности, вязкости, температуры, давления и электропроводности жидкости;
2, измерительная труба * подвижные части, без потери давления, прямые секции требуют меньше;
Номинальный проход серии DN15 - DN3000. Существует множество вариантов вкладышей датчиков и электродных материалов;
4. Преобразователь использует новый способ возбуждения, низкое энергопотребление, нулевая стабильность, высокая точность. Диапазон потока до 1500: 1;
Преобразователь может состоять из одного размера или отдельного типа с датчиком;
6. Конвертер использует 16 - битный высокопроизводительный микропроцессор, 2x16LCD дисплей, удобный настройка параметров, надежное программирование;
Расходомер представляет собой двухстороннюю измерительную систему, содержащую три интегратора: общее положительное, общее отрицательное и общее значение разницы; Может отображать. чжуан, обратный поток, и имеет несколько выходов: ток, импульс, цифровая связь, HART；
Преобразователь использует технологию поверхностной установки (SMT) с функциями самоконтроля и самодиагностики

стандарт исполнения

JB／T 9248—1999

Номинальный проход

15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000

Скорость потока 15 м / с

Точность DNL5 - DN600

Показать значение: ±0,3% (скорость потока ≥1 м / с); ± 3 мм / с (скорость потока < 1 м / с)

ДН700-ДН3000

Показать значение ±0,5% (скорость потока ≥ 0,8 м / с); ± 4 мм / с (скорость потока < 0,8 м / с)

Проводимость жидкости ≥ 5uS / cm

номинальное давление

4.0МПа

1,6 МПа

1.0МПа

0,6 МПа

6.3, 10 МПа

DNl5 - DN150

DNl5 - DN600

ДН200-ДН1000

ДН700-ДН3000

Специальные заказы

температура окружающей среды

датчик

- 25°С - 1060°С

Преобразователь и размер

- 10°C - 10°C

Прокладочный материал

Полифторэтилен, полихлорбутадиен, полиуретан, полифторэтилен (F46), паутина ПФА

Температура жидкости

- Размер.

70℃

Тип разделения

Прокладка из полихлорбутадиена

80°C; 120°C (указано при заказе)

Полиуретановая подкладка

80℃

ТФУ - вкладыш

100°C; 150°C (указано при заказе)

Полиперфторэтилпропилен (F46)

Сеть PFA

Материалы для сигнальных электродов и заземленных электродов

Нержавеющая сталь 0Crl8Nil2M02Ti, сплав С, сплав В, титан, тантал, платина / иридий, карбид вольфрама, покрытый нержавеющей сталью

электродный механизм

ДН300-ДН3000

Соединительный фланец

углеродистая сталь

Фланец заземления

Нержавеющая сталь 1Crl8Ni9Ti

Импортная защита

Фланец

ДН65-ДНl50

Нержавеющая сталь 1Crl8Ni9Ti

ДН200-ДНЛ600

Нержавеющая сталь 1Crl8Ni9Ti

Защита корпуса

Датчик разделительной резиновой или полиуретановой прокладки DNL5 - DN3000

IP65 или IP68

Другие датчики - расходомеры и сепараторы

ИП65

Интервал (тип разделения)

Датчик расстояния обычно не превышает 100 метров.

Электрический материал

Коррозионная и износостойкость

нержавеющая сталь

0Crl8Nil2M02Ti

Используется в промышленной воде, бытовой воде, сточных водах и других средах со слабой коррозионной способностью, подходит для нефтяной, химической, сталелитейной и других промышленных секторов и, муниципалитетов, охраны окружающей среды и других областей.

哈氏合金B

Хорошая коррозионная стойкость ко всем концентрациям соляной кислоты ниже температуры кипения, а также к коррозии нехлорированных кислот, таких как серная кислота, фосфат, органические кислоты, щелочи и неокисляющие солевые жидкости.

сплав Харви C

Устойчивы к коррозии неоксидантных кислот, таких как азотная кислота, смешанная кислота или смесь хромовой кислоты и серной кислоты, а также к коррозии окисляющих солей, таких как: Fe, ", Cu" или других окислителей, таких как раствор гипохлората выше нормальной температуры, коррозия морской воды

Титан

Устойчивы к коррозии морской воды, различных хлоридов и гипохлоратов, окисляющих кислот (включая дымовую серную кислоту), органических кислот и щелочей. Не выдерживает коррозии более чистых восстановительных кислот (например, серной кислоты, соляной кислоты), но если кислота содержит окислитель (например, азотную кислоту, Fc + +, Cu + +), коррозия значительно снижается.

тантал

Высокая коррозионная стойкость и стекло очень похожи. В дополнение к дымовой серной кислоте, щелочи, почти способность - резать химические среды (включая соляную кислоту в точке кипения, азотную кислоту и серную кислоту ниже l50°C) коррозия. В щелочном; Коррозионная стойкость.

Платиновый / титановый сплав

Практически устойчивая - нарезать химическую среду, но не подходит для королевской воды и аммонийной соли.

Карбид вольфрама, покрытый нержавеющей сталью

Используется для среды без коррозии и сильного износа.

Примечание: Из - за широкого разнообразия сред их коррозионная способность изменяется под влиянием сложных факторов, таких как температура, концентрация и скорость потока, поэтому эта таблица предназначена только для справки. Пользователь должен сделать свой собственный выбор в соответствии с реальной ситуацией и, при необходимости, провести испытание на коррозионную стойкость выбранного материала, например, тест на подвеску.