|
Бендер среднего диапазона
Бендер средней частоты использует источник питания с вертикальными внешними характеристиками, а при постоянном токе используется положительная полярность (паяльная проволока с отрицательным полюсом)
Изгибы средней частоты обычно подходят для сварки тонких пластин ниже 6 мм, с красивым формованием шва, небольшой деформацией сварки
Защитным газом является аргон с чистотой 99,99%. При сварном токе 50 ~ 50A расход аргона составляет 8 ~ 0L / min, а при токе 50 ~ 250A расход аргона составляет 2 ~ 5L / min.
Длина дуги сварки, при сварке обычной стали лучше 2 ~ 4 мм, а при сварке нержавеющей стали лучше ~ 3 мм.
Бендер средней частоты, чтобы предотвратить появление сварных отверстий, сварные участки, такие как ржавчина, загрязнение нефтью и т. Д. Необходимо очистить.
Длина вольфрамового полюса, выступающего от газового сопла, лучше 4 ~ 5 мм, в угловой сварке и других местах с плохой маскировкой 2 ~ 3 мм, в глубине прореза 5 ~ 6 мм, расстояние от сопла до работы обычно не превышает 5 мм.
При стыковке изгибов промежуточной частоты, чтобы предотвратить окисление задней части сварного канала нижнего слоя, задняя часть также должна быть защищена газом.
Защита от ветра и вентиляции. В ветреных местах, пожалуйста, принимайте меры по блокировке сети, а в помещении должны быть приняты соответствующие меры по вентиляции.
Изгиб средней частоты для того, чтобы аргон хорошо защищал сварочный бассейн и облегчал сварку, центральная линия вольфрамового полюса и сварочные детали должны, как правило, поддерживать угол 80 ~ 85 °, заполнить сварочную проволоку и поверхность детали должны быть как можно меньше, как правило, около 0 °.
Этот процесс позволяет избежать неравномерной толщины стенки изгиба, вызванной вытягиванием и утолщением выпуклого края стенки трубы при формировании традиционного процесса изгиба.
Этот процесс позволяет выталкивать изгибы с небольшим радиусом равномерной толщины стенки (R EE D) и тонкой стенкой (t / D EE 0.015) 180, что не может быть достигнуто с помощью других процессов изгиба.
Если различные технологические параметры спроектированы разумно, этот процесс гарантирует, что толщина стенки трубы во всех частях процесса формирования изгиба остается неизменной, то есть всегда равна толщине стенки заготовки трубы до деформации.
Этот процесс позволяет в один и тот же роговой стержень в последний раз выталкивать изогнутые трубы под разными углами изгиба, такими как 45°, 90° и 180° того же калибра, высокая производительность.
| 
