Диспетчерские резервуары, заводы - распределители

Диспетчерский резервуарОсновные технические и структурные характеристики:

Диспетчерский резервуарТакже известен как резервуар,Контейнер для ингредиентовЕсть преимущества энергосбережения, коррозионной стойкости, сильной производственной мощности, удобной очистки, простой структуры и т. Д., В основном используется для молочных продуктов и сахара и других элементов и различных лекарств после повторного сотрудничества для перемешивания равномерного эффекта, является незаменимым оборудованием для молочных продуктов, напитков, фармацевтических заводов. Используется материал из нержавеющей стали 304 или нержавеющей стали 316.

Описание продукта

Эта серия распределительных резервуаров строго соответствует « Правилам управления качеством фармацевтического производства» GMP Общие положения (пересмотренное издание 1998 года) 31, 32 требования, в соответствии с GB150 - 98 « Стальной сосуд под давлением », JB / T4735 - 97 « Стальной сварочный сосуд под давлением » требования к проектированию, изготовлению и приемке.
1. Термоизоляционный материал тары изготовлен из высокотемпературного, стойкого к старению полиаминового пенообразования или перламутрового хлопка.
Интерфейс использует международный стандарт ISO быстрозаряжающийся патрон, внутренняя желчь выбирает импортную нержавеющую сталь SUS316L или SUS304, внутренняя поверхность зеркальной полировки до Ra 0,28 мкм, внешняя поверхность бросается суб -, зеркальная, пескоструйная или холоднокатаная оригинальная подсветка, в соответствии с фармацевтическими стандартами GMP.
3. уплотнение блендера с использованием импортируемого гигиенического механического перемешивающего уплотнения или магнитного полностью герметичного перемешивающего устройства, скорость перемешивания может быть выбрана.
4. Трубы имеют уровнемерные отверстия (статические, конденсаторные, бесконтактные, ультразвуковые, стеклянные), воздушные дыхательные отверстия, термометры (цифровые или циферблаты), отверстия для очистки CIP, зеркала зрения, взрывозащищенные лампы (интегрированные зеркальные лампы), стерилизационные отверстия SIP, входные и выходы жидкости и гигиенические отверстия.
Объем имеет 100L - 10000L и другие спецификации, но также может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с фактическими потребностями клиента.
6. Случайное прикрепление соответствующих данных проверки GMP (включая отчеты о материалах, сертификаты соответствия для внешних покупок, формы проверки и т.д.).

Основные технические и структурные характеристики:
Объем: 25L, 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L - 5000L и другие серии спецификаций.
2. Способ нагрева: использование электротермальных стержней, вставленных в оболочку, нагрев равномерно безхолодной зоны. В оболочку впрыскивается теплопроводное масло или вода в нагревательную среду, создавая тепловую энергию для нагрева материала в резервуаре.
3. Температура нагрева материала: + 100°C; Время нагрева материала: 30min - 90min (в зависимости от технологической потребности).
Контроль температуры: измерение температуры (разность температур ± 1 °C) с помощью электрической термопары, соединенной с термостатом, и регулирование температуры материала. Терморегулятор устанавливается в электрической коробке управления, столб передачи температуры вставляется прямо в нижнюю часть резервуара, так что жидкость материала в минимальном положении также может указывать температуру.
5. Цистерна: зеркальная полировка внутренней поверхности, шероховатость = 0,4 мкм.
6, верхняя крышка: для двух открытых подвижных крышек, удобных для очистки, внешняя и внешняя поверхность зеркальной полировки (шероховатость Ra 0,4 мкм).
7. Внутренняя конструкция основания резервуара: обработана под углом R при вращении, сварена с внутренней цистерной, после полировки нет мертвого угла, очищенный материал не задерживается.
8. Форма втулки: полная втулка, используемая для добавления теплопроводного масла или воды для достижения цели оптимального нагрева и охлаждения во время работы.
9. Изоляционные материалы: использование наполнения перламутровым хлопком, асбестом или полиуретаном для пенообразования, поддержания перепада температур с внешним миром для достижения эффекта теплоизоляции.
10. Обработка поверхности корпуса: зеркальная полировка или сублитография 2B или 2B шлифовальная поверхность.
11, перемешивающее устройство: верхний центр перемешивания, выходной вал редуктора и вал перемешивающего весла соединены с помощью петли, чтобы облегчить разборку и очистку.
12, скорость вращения перемешивания: 15 - 150р / мин (постоянная скорость); Форма перемешивающего весла: рамная, якорная, лопастная, турбинная и т.д. (в соответствии с технологическими требованиями).
13.Формы опор: круглые трубки или подвесные уши.
14. Конфигурация оборудования: электрическая коробка управления, термометр, вход и выход жидкости материала, вход и выход диэлектрика (вход, слив масла), выпускное отверстие (сливное отверстие) и так далее.
Материал: внутренняя цистерна SUS304 или SUS316L; Зажим Q235 - B или SUS304; Внешняя защитная оболочка SUS304.
16. Каждый процесс открытия отверстия входной и выходной труб и сварка внутренней цистерны используют процесс поворота дуги, гладкий и легко очищаемый без мертвого угла, красивый внешний вид...Объем: 25L, 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L - 5000L и другие серии спецификаций.
2. Способ нагрева: использование электротермальных стержней, вставленных в оболочку, нагрев равномерно безхолодной зоны. В оболочку впрыскивается теплопроводное масло или вода в нагревательную среду, создавая тепловую энергию для нагрева материала в резервуаре.
3. Температура нагрева материала: + 100°C; Время нагрева материала: 30min - 90min (в зависимости от технологической потребности).
Контроль температуры: измерение температуры (разность температур ± 1 °C) с помощью электрической термопары, соединенной с термостатом, и регулирование температуры материала. Терморегулятор устанавливается в электрической коробке управления, столб передачи температуры вставляется прямо в нижнюю часть резервуара, так что жидкость материала в минимальном положении также может указывать температуру.
5. Цистерна: зеркальная полировка внутренней поверхности, шероховатость = 0,4 мкм.
6, верхняя крышка: для двух открытых подвижных крышек, удобных для очистки, внешняя и внешняя поверхность зеркальной полировки (шероховатость Ra 0,4 мкм).
7. Внутренняя конструкция основания резервуара: обработана под углом R при вращении, сварена с внутренней цистерной, после полировки нет мертвого угла, очищенный материал не задерживается.
8. Форма втулки: полная втулка, используемая для добавления теплопроводного масла или воды для достижения цели оптимального нагрева и охлаждения во время работы.
9. Изоляционные материалы: использование наполнения перламутровым хлопком, асбестом или полиуретаном для пенообразования, поддержания перепада температур с внешним миром для достижения эффекта теплоизоляции.
10. Обработка поверхности корпуса: зеркальная полировка или сублитография 2B или 2B шлифовальная поверхность.
11, перемешивающее устройство: верхний центр перемешивания, выходной вал редуктора и вал перемешивающего весла соединены с помощью петли, чтобы облегчить разборку и очистку.
12, скорость вращения перемешивания: 15 - 150р / мин (постоянная скорость); Форма перемешивающего весла: рамная, якорная, лопастная, турбинная и т.д. (в соответствии с технологическими требованиями).
13.Формы опор: круглые трубки или подвесные уши.
14. Конфигурация оборудования: электрическая коробка управления, термометр, вход и выход жидкости материала, вход и выход диэлектрика (вход, слив масла), выпускное отверстие (сливное отверстие) и так далее.
Материал: внутренняя цистерна SUS304 или SUS316L; Зажим Q235 - B или SUS304; Внешняя защитная оболочка SUS304.
16. Каждый процесс открытия отверстия входной и выходной труб и сварка внутренней цистерны используют процесс поворота дуги, гладкий и легко очищаемый без мертвого угла, красивый внешний вид.