Система ЧПУ фрезерных станков - 2000М - 3

Интерфейс этой системы ЧПУ фрезерного станка полностью совместим с системой ЧПУ широкофюзеляжного токарного станка, то есть широкофюзеляжный разъем, подключенный непосредственно к системе ЧПУ этого фрезерного станка, может быть использован для достижения бесшовной стыковки, для большинства пользователей, которые трансформируют систему широкофюзеляжных чисел, чтобы принести большое удобство.
Особенности продукции:
•
3 оси подачи, 3 оси сцепления, 2 аналоговых шпинделя
• Цикл подключения 1ms
•
2 - канальный аналоговый выход напряжения 0V - 10V с поддержкой управления двумя шпинделями
• Линейные, экспоненциальные и S - типы с несколькими вариантами замедления
• Встроенная программа с несколькими PLC, текущая программа PLC может быть выбрана
•
Онлайновое отображение PLC - программ, мониторинг в реальном времени, отслеживание сигналов в реальном времени
• Поддержка операторного макроконтроля, поддержка вызовов макропрограмм с параметрами
Жесткие и гибкие нарезки могут быть установлены параметрами
• С вращением, масштабированием, полярными координатами, фиксированным циклом и несколькими фрезерными канавками комбинированных циклических функций
• Имеет функцию исторической сигнализации и оперативной биографии, которая облегчает управление эксплуатацией и обслуживанием пользователей
• Обеспечивает многоуровневую защиту паролей для облегчения управления устройствами
•
36 - точечный универсальный вход / 36 - точечный универсальный выход
• Поддержка стандартных интерфейсов RS232 и USB, поддержка операций с файлами на флешке, конфигурация системы и обновление программного обеспечения для передачи файлов, последовательной обработки DNC и онлайн - обработки USB
Технические спецификации
Количество контрольных осей
· Число контрольных осей: 3 оси (X, Y, Z)
· Число сцепленных осей: функция 3 осей подачи
• Диапазон инструкций по местоположению: метрический ввод (G21): 99999999999mm ~ 99999999999mm, минимальная единица команды: 000001mm Британский ввод (G20): 999999999inch ~ 9999999inch, минимальная единица команды: 000001inch
• Электронная шестерня: коэффициент удвоения частоты команды 1 - 65536, коэффициент разделения частоты команды 1 - 65536
• Скорость быстрого перемещения: до 60 м / мин
· Быстрое увеличение: F0, 25%, 50%, 100% четырехуровневая регулировка в реальном времени
Скорость подачи резания: до 15 м / мин (G94) или 500,00 мм / р (G95)
• Увеличение подачи: 0 - 150% 16 - ступенчатая регулировка в реальном времени
· Частота ручной подачи: 0 - 150% 16 - ступенчатая регулировка в реальном времени
• Подача маховиков: 0001мм, 0,01мм, 0,1мм, 0,1мм, 1мм четыре передачи
· Одноступенчатая подача: 0001 мм, 0,01 мм, 0,1 мм, 1 мм 4 передачи
• Способы вставки: прямая вставка, дуговая вставка, спиральная вставка и жесткий нарез
• Функция автоматического поворота плюс функция замедления
• режущая подача: прямолинейный тип с добавлением и замедлением спереди, S - тип с добавлением и замедлением спереди, прямолинейный тип с добавлением и замедлением сзади, экспоненциальный тип с добавлением и замедлением сзади
• Быстрое движение: прямолинейный тип с добавлением и замедлением спереди, тип S с добавлением и замедлением спереди, прямолинейный тип с добавлением и замедлением сзади, экспоненциальный тип с добавлением и замедлением сзади
• Система имеет перспективную функцию, может предварительно прочитать до 15 программ NC, так что небольшие сегменты вставки высокоскоростные и гладкие, подходящие для обработки деталей
Начальная скорость, скорость окончания и время добавления замедления устанавливаются параметрами
• Ручной режим, режим маховика - это задний плюс управление замедлением, режим маховика может быть выбран для остановки или полного режима работы.
• Быстрое позиционирование с возможностью выбора прямой или ломаной линии
Основные функции
•
2 - канальный аналоговый выход напряжения 0V - 10V с поддержкой управления двумя шпинделями
• Кодер главной оси: количество строк кодера может быть установлено (100)
p/r～5000p/r）
• передаточное отношение кодера к шпинделю: (1 - 255): (1 - 255)
• Удвоение шпинделя: 50 - 120% в общей сложности 8 - ступенчатый ремонт в реальном времени
• Управление постоянной скоростью главной оси
• Цикл нарезки, жесткий нарез
Функция ножа.
• Компенсация длины ножа
• Компенсация радиуса лезвия (тип C)
Компенсация точности
• Компенсация ошибок шага винта: количество точек компенсации, интервал компенсации, начало компенсации может быть установлено
Компенсация обратного зазора: может быть установлена компенсация обратного зазора станка с фиксированной частотой или скоростью подъема
Функции PLC
• двухуровневая PLC - программа со скоростью обработки 1,5 мкс / шаговая базовая инструкция; До 4700 шагов, цикл программы уровня 1 8 мс
Поддержка предупреждений PLC и напоминаний PLC
• Поддержка нескольких PLC - программ (до 20), доступных в настоящее время для PLC - программ
Количество директив: 45 (из них 10 базовых директив и 35 функциональных директив)
•
ввод / вывод модуля I / O: 36 / 36
Человеко - машинный интерфейс
•
7.0 - дюймовый широкоформатный LCD с разрешением 800 × 480
• Показать на нескольких языках, таких как китайский и английский
• Показать двухмерную траекторию ножа
• Часы реального времени
Управление операциями
• Режим работы: редактирование, автоматизация, ввод, возврат станка к нулю, маховик / одноступенчатый, ручной, DNC
• Многоуровневое управление операционными правами
• Журнал напоминаний
Редактор программы
• Мощность программы: 56 МБ, до 400 программ (включая подпрограммы, макропрограммы)
• Функции редактирования: извлечение, изменение, удаление, копирование, вставка программ / сегментов программ / слов
• Формат программы: код ISO, поддерживающий операторное макрокодирование, поддерживающее программирование относительных координат, абсолютных координат, полярных координат
• Вызов программы: поддержка вызова макропрограммы с параметрами, встроенная подпрограмма уровня 4
Функции связи


•
RS232: Двусторонняя передача деталей, параметров и других файлов, поддержка программ PLC, последовательное обновление системного программного обеспечения

•
USB: Операции с файлами на флешке, прямая обработка файлов на флешке, поддержка программ PLC, обновление флешки системного программного обеспечения
Поддержка последовательной обработки DNC и USB онлайн - обработки
Надежность и безопасность функции
• Чрезвычайная остановка
• Пределы аппаратного хода
• Проверка хода программного обеспечения
• Резервное копирование и восстановление данных
Таблица инструкций PLC

Функция кода команды Функция кода команды Функция кода команды
Подпрограмма SPE с открытым контактом чтения RD завершает DIFU восходящий контроль
RD.NOT Зафиксированный контакт чтения SET
Обнаружение падения DIFD вдоль
Выходная катушка WRT
Сравнение двоичных чисел COMP
WRT.NOT Сопоставление выходной катушки с переходом на COIN с обратной меткой JMPB
Постоянно открытые контакты LBL

Передача данных с пометкой MOVN

AND.NOT Передача одного байта в таймере TMR