Онлайн - проверка недостающего материала

Онлайн - проверка недостающего материала

1 Типичное применение

Применяется для: пищевой, фармацевтической, японской, электронной, механической, печатной и других отраслей промышленности для обнаружения дефицита готовой продукции.

Автоматически проверяется, соответствует ли масса готовой упаковки диапазону, и неквалифицированная продукция исключается сортировочным органом.

2. Обзор системы

Весовой сепаратор (контрольные весы), используя непрерывный динамический автоматический способ взвешивания, чтобы проверить вес предмета, в сочетании с механизмом автоматического удаления, чтобы достичь высокоскоростного и высокоточного контроля веса и сортировки на конвейере. Проверка на нехватку наполнения для готовой продукции в мелкой упаковочной промышленности. Механические структуры и интерфейсы проектирования очень удобны для пользователей и статистики управления данными. При использовании, оператору просто нужно просто установить верхний и нижний предел сверхразницы проверяемого предмета, нажав кнопку [запуск], система войдет в полностью автоматическое рабочее состояние, квалифицированный продукт пройдет, неквалифицированный продукт остановит сигнал тревоги. В то же время в человеко - машинном интерфейсе полностью отображается количество, скорость, вес, информация о продукте и другая информация. Машина используется для проверки упаковки, чтобы реализовать полную проверку продукта с завода, а также достичь эффекта экономии труда.

3 Особенности и функции системы

• 7 - дюймовый дисплей, удобный для пользователя интерфейс человеко - машинного диалога, работа очень удобна;

• Выберите специальный цифровой модуль взвешивания и высокоточный датчик сортировочной машины, взвешивание стабильно;

• конвейер, приводимый в движение преобразователем частоты, имеет надежную производительность и свободную регулировку скорости;

• Транспортные и синхронные ленты выбирают импортные фирменные продукты с длительным сроком службы;

• Вся конструкция рамы из нержавеющей стали, коррозиестойкая, легко чистая, для удовлетворения потребностей пищевого, фармацевтического уровня;

• Модульная конструкция конвейерной ленты, облегчающая разборку и замену ремня;

• На китайском языке отображаются операционные окна, профессиональные селекторные программы, функции приложений *;

· Наличие квалифицированного, неквалифицированного числа статистических дисплеев, функции записи данных;

• с заданной памятью групп данных, функцией вызова, удобством работы;

• Параметры разрешений на операции второго уровня, чтобы облегчить управление и уменьшить ошибки;

• HI, OK, LO Статус индикации в режиме реального времени;

• Устройство удаления свободно сочетается: толкающий стержень

• Система использует высотную конструкцию стопы весов, чтобы легко регулировать высоту

Этот контрольный вес / весы могут автоматически обнаруживать скопления и прекращать работу сигнализации при аномальных обстоятельствах

• Структура системы / контрольного веса включает в себя размещение предметов и контрольных частей, исключая их транспортную часть

Онлайн - проверка недостающего материала

4 Основные параметры

• Модель продукта: JDW - 600

■ 称量: 1000g

• Минимальное взвешивание: 1g

• Показать значение градации: 0.1g

• Динамическая точность взвешивания: ±0,3g (в зависимости от размера и веса упаковки)

• Эффективность системной обработки: 40 шт. / мин (в режиме непрерывной доставки)

• длина * ширина конвейерной линии передней ступени: 400 * 200 мм (см. изменения после образца)

• Весовая транспортная линия длина * ширина: 400 * 200 мм (см. модификации после образца)

• Исключить длину конвейерной линии * Ширина: 500 * 200 мм (см. изменения после образца)

• Высота рабочего стола: 700 мм, регулируемый диапазон ±50 мм

• Применимая длина предмета: 200 мм

• Ширина применимого предмета: 150 мм

• Материал конвейера: синий конвейер пищевого класса

• Использование источника питания: AC220 / 50 Гц (предоставляется пользователем на стороне машины)

· Использование источника газа: 0,4 - 0,8 Мпа (предоставляется пользователем на стороне машины)

• Применяемая температура: - 10°C - 50°C

· Основные условия: горизонтально прочный бетонный пол, толщина бетона должна быть больше 10 см

Сегодня, когда конкуренция в японской промышленности становится все более ожесточенной, целостность упаковки стиральных жидкостей напрямую связана с имиджем бренда и доверием потребителей. Утечка крышки бутылки, отсутствие инструкций, отсутствие подарков и другие проблемы не только вызовут жалобы клиентов, но и вызовут огромные послепродажные расходы. Jiangsu Jutian весовое оборудование Co., Ltd. специально для индустрии стиральных жидкостей инновационных исследований и разработок « конвейерной линии обнаружения и сигнализации сигнализации ремня», с точной технологией восприятия веса и интеллектуальным управлением, для предприятий по производству стиральных жидкостей, чтобы создать индивидуальную систему обеспечения качества.

Опасности качества упаковки стиральной жидкости:

Проблемы утечки при высокоскоростном производстве

Скорость упаковки до 200 бутылок в минуту, ручная повторная проверка не может обеспечить эффективный мониторинг

Крышка бутылки, инструкция и другие мелкие детали легкий вес, традиционное контрольное оборудование трудно идентифицировать

Непрерывная работа вызывает визуальную усталость, и частота пропусканий значительно увеличивается с рабочим временем

Частые аварии качества

Одна проблема не выявляется вовремя, что часто приводит к массовым авариям качества

После того, как проблемная продукция поступает на рынок, стоимость отзыва высока

Повреждение имиджа бренда, снижение доверия клиентов

Система отслеживания качества *

Трудно проследить конкретные производственные партии.

Отсутствие поддержки данных и отсутствие целенаправленных мер по улучшению

Не отвечает требованиям современной системы менеджмента качества

Инновационная программа интеллектуальной системы контроля веса:

Высокоточное динамическое обнаружение

Используйте специальный датчик исследовательского центра Giantian 919, точность обнаружения ±1g

Скорость обнаружения 300 бутылок в минуту, соответствующая высокоскоростной производственной линии

Интеллектуальный механизм оповещения

Мониторинг веса продукта в реальном времени, обнаружение аномалий немедленная акустическая и световая сигнализация

Автоматическая регистрация аномальных данных, подготовка отчетов о проблемах качества

Возможность автоматического простоя для предотвращения массового несоответствия

Система точного удаления

Устройство удаления с сервоприводом, время отклика 0,2 секунды

Различные способы удаления могут быть выбраны, адаптированы к различным характеристикам упаковки

Точность удаления 99,9%, чтобы избежать неправильного удаления квалифицированной продукции

После того, как крупная японская компания внедрила эту систему, уровень жалоб клиентов снизился на 90%, ежегодная экономия послепродажных затрат превысила 1,5 млн. юаней, качество продукции значительно улучшилось из уст в уста.