Печь для регенерации органических отходов после обогащения (RTO)

Принцип термосжигательной печи (RTO) заключается в нагревании органических выхлопных газов выше 760 градусов Цельсия, так что VOC в выхлопных газах окисляется и распадается на углекислыйгаз и воду. Высокотемпературный газ, образующийся в результате окисления, протекает через специально изготовленный керамический регенератор, который нагревает керамическое тело и « накапливает тепло», который используется для предварительного нагрева органических выхлопных газов, поступающих впоследствии. Это позволяет экономить расход топлива при нагревании выхлопных газов. Керамический регенератор должен быть разделен на две или более секции или камеры, каждая из которых в свою очередь подвергается хранению

Принцип заключается в нагревании органических выхлопных газов выше 760 градусов по Цельсию, так что VOC в выхлопных газах окисляется и распадается на углекислыйгаз и воду. Высокотемпературный газ, образующийся в результате окисления, протекает через специально изготовленный керамический регенератор, который нагревает керамическое тело и « накапливает тепло», который используется для предварительного нагрева органических выхлопных газов, поступающих впоследствии. Это позволяет экономить расход топлива при нагревании выхлопных газов. Керамический регенератор должен быть разделен на две (включая две) или более зоны или камеры, каждая из которых, в свою очередь, проходит через такие процедуры, как регенерация - отвод тепла - очистка, циклы, непрерывная работа.

Особенности системы:

(1) Использование регенеративной теплообменной установки, прямой теплообмен между регенератором и газом, температура излучения в камере

Давление, быстрое нагревание; Эффект низкотемпературного теплообмена очевиден, поэтому эффективность теплообмена особенно высока; Максимальное восстановление тепла в продуктах окисления. Высокая тепловая эффективность, низкая температура дымоудаления, эффект энергосбережения замечательный. Сокращение потребления топлива также означает сокращение выбросов парниковых газов;

(2) Температура в регенеративной камере равномерно возрастает, усиливает теплопередачу в печи, эффект теплообмена еще больше, поэтому окислительная печь с тем же объемом обработки может уменьшить объем печи, что значительно снижает стоимость оборудования;

(3) Поскольку пламя не возникает в горелке, а начинает постепенно окисляться в высокотемпературном аккумуляторе в печи, нет высокотемпературного фронта, поэтому шум окисления низок;

(4) Расширена область высокотемпературного окисления пламени, граница пламени почти простирается до границы печи, что приводит к выравниванию температуры внутри печи, что, с одной стороны, повышает эффективность очистки, а с другой - продлевает срок службы печи;

(5) Термодинамические условия, полностью отличные от обычных процессов горения, с использованием технологии ступенчатого окисления, замедленного окисления для высвобождения тепловой энергии; В печи температура поднимается равномерно, потеря тепла низкая; Потребление эффекта нагрева. Отсутствие локальных высокотемпературных зон с высоким содержанием кислорода, возникающих при традиционном сжигании; Подавление образования термических оксидов азота (NOX), хороший экологический эффект;

(6) Общее повышение температуры в окислительной камере и более равномерное распределение; Температура печи может достигать 760 ~ 800 °C, скорость воздушного потока мала, скорость окисления быстрая, время пребывания дымового газа при высокой температуре в печи длительное, органическое окисление и разложение полностью. Экологический эффект очевиден;

(7) Система использует PLC автоматическое управление окислением, высокая степень автоматизации, стабильная работа, высокая надежность безопасности;