Технические параметры реле PILZ 750110

Безопасное реле PILZ 750110

PILZ 750110 (PNOZ s10 24VDC) - это многоконтактное мгновенное реле безопасности серии PNOZsigma, с 4 - канальным выходом безопасности, высоким уровнем безопасности, компактной антиинтерференционной защитой в качестве основного преимущества, специально для текстильной промышленности высокоскоростной, непрерывный, многопользовательский дизайн сцены управления безопасностью, отвечающий стандартам ISO 13849‑1 PL e / Cat.4, IEC 61508 SIL 3 высшего уровня безопасности, адаптированный к целому технологическому оборудованию, такому как чистка цветов, расческа, параллель, ровня, пряжа, мотка, мотель, моталка, ткачество и т.д., является основным элементом управления контуром текстильной автоматизации.

I. Основные технические параметры (адаптация к сценарию текстильной промышленности)

Основные электрические и структурные параметры

Модель: 750110 (PNOZ s10 24VDC 4 n / o 1 n / c), электропитание 24V DC (15% / + 20%), энергопотребление 2W.

Входная конфигурация: двухканальный независимый вход, совместимый с часто открытым / часто закрытым контактным устройством безопасности, поддерживающим обнаружение короткого замыкания между контактами, адаптируется к аварийной остановке текстильного оборудования, дверям безопасности, решетке и другому доступу сигнала.

Выходная конфигурация: 4 - канальный безопасный часто открытый мгновенный контакт (N / O), 1 - канальный вспомогательный нормально закрытый контакт (N / C), контактные спецификации AC15 240V / 5A, DC13 24V / 4A, обязательная направляющая структура, исключающая риск сцепления.

Физические характеристики: 22.5 мм сверхтонкая ширина, установка направляющей DIN, может быть подключена к болтовым зажимам, рабочая температура - 10 ~ 55°C, класс защиты IP20 (зажим) / IP40 (корпус), вибрационная устойчивость 10‑55 Гц / 0.35 мм, приспособлена к пыли текстильного цеха, хлопка, изменения температуры, высокая электромагнитная интерференционная среда.

Диагностика и сброс: панель интегрирует источник питания, канал, выход, неисправный светодиодный индикатор, поддерживает ручной / контрольный сброс, выход блокировки неисправности, облегчает быстрое расследование на месте.

2. Основные параметры характеристик безопасности

Стандарты безопасности: EN 60204‑1, EN 60947‑5‑1, ISO 13849‑1, IEC 61508, EN 62061.

Классы безопасности: ISO 13849‑1 PL e / Cat.4, IEC 61508 SIL 3, отвечающие самым высоким требованиям безопасности для текстильного оборудования высокого риска.

Самообнаружение: встроенный полный цикл самообнаружения, мониторинг в режиме реального времени входного короткого замыкания, сцепления контакта, отказа канала, аномалии питания, немедленное отключение безопасного выхода при неисправности, устранение опасного выхода.

Скорость отклика: входной - выходной ответ 20 мс, адаптированный к высокоскоростному требованию простоя текстильного оборудования, чтобы избежать разрыва пряжи, повреждения оборудования.

Основные сценарии применения в текстильной промышленности

1. Очистка цветов / расчесывание хлопка / параллельные операции: безопасная блокировка высокоскоростного оборудования

Управление безопасностью искровой машины: контроль захвата хлопка, распылителя хлопка, аварийной остановки хлопчатобумажной машины, предохранительных дверей, сигналов обнаружения хлопка, аномальное мгновенное отключение основного двигателя и мощности головореза, предотвращение намотки хлопка, участие персонала, адаптация линии предварительной обработки хлопка.

Безопасная защита хлопкоочистительной машины: Контроль за дверью безопасности гребенки, подъемом и падением крышки, аномальным сигналом скорости Dolf, немедленная остановка при неисправности, чтобы избежать повреждения оловянного леса, крышки и травмы персонала, адаптация процесса расчесывания хлопкового волокна.

Безопасная блокировка параллельной машины: Мониторинг дверей безопасности параллельной машины, обнаружение сломанной полосы, сигнал перегрузки Лола, мгновенное отключение мощности, предотвращение захвата Лола, запутывание хлопчатобумажной полосы, адаптация хлопчатобумажной полосы и процесс соединения.

2. Процесс ровницы / пряжи: контроль безопасности прядильного оборудования

Контроль безопасности ровницы: Контролируйте предохранительные двери ровницы, скорость вращения слитков, сигнал предельного положения подъема и падения сухожилий дракона, аномально мгновенный останов, чтобы избежать травмы слитков, столкновения сухожилий дракона, адаптируйтесь к процессу формования ровницы.

Безопасная защита прядильной машины: в качестве основного контроллера контура аварийной остановки прядильной машины, контрольная кнопка аварийной остановки, предохранительная дверь, сигнал обнаружения обрыва пряжи, мгновенное отключение шпинделя и мощности Лолы, чтобы предотвратить захват Лола, запутывание пряжи, адаптация к основному процессу прядения пряжи.

Многомашинное управление соединением: 4 безопасный выход может одновременно управлять несколькими прядильными машинами, основным контактором ровницы, для достижения кластерной блокировки безопасности, адаптированной к текстильной мастерской с несколькими устройствами, подключенными к производственной линии.

3. Трубопроводные / ткацкие процессы: обеспечение безопасности непрерывного производства

Безопасная блокировка автомата моталки: Контролируйте дверь безопасности моталки, скорость вращения желоба, аномальный сигнал натяжения пряжи, мгновенный останов, избегайте травмы барабана канавки, разрыв пряжи, адаптируйтесь к процессу моталки пряжи.

Управление безопасностью ткацкого станка: Контролируйте предохранительные двери струйного ткацкого станка, ткацкого станка меча, натяжение меридиана, ограничительный сигнал ткацкого вала, немедленно отключите тягу к широте и широте при отказе, предотвратите столкновение ткацкого станка, разрыв меридиана, адаптируйтесь к процессу ткачества ткани.

Безопасная защита конвейерной линии: Контроль за резкой остановкой проволочной линии, проволочной линии, натяжной переключатель, растровый сигнал, мгновенная остановка, чтобы предотвратить блокировку материала, неправильный вход персонала, адаптация системы транспортировки текстильной логистики.

4. Текстильное вспомогательное оборудование: общий контроль безопасности

Система компрессора / кондиционирования воздуха: Мониторинг компрессора текстильного цеха, предохранительных дверей центрального кондиционирования воздуха, аномального давления, сигнала превышения температуры, мгновенное отключение мощности, обеспечение безопасной работы вспомогательного оборудования.

Система пылеудаления / вытяжки воздуха: Мониторинг перегрузки пылеуловителя, вытяжного оборудования, сигнал блокировки поворота, немедленная остановка при неисправности, предотвращение взрыва пыли, повреждение оборудования, адаптация системы пылеулавливания в текстильном цехе.