PSA Азотный генератор Газораспределительный хроматограф

PSA Азотный генератор Газораспределительный хроматограф

Принцип введения

Технология разделения адсорбционного газа переменного давления является важной отраслью технологии разделения газов без низких температур и является результатом длительных усилий по поиску более простого метода пустоты, чем метод глубокого охлаждения. В 1970 - х годах Western Essen Mining Company успешно разработала углеродное молекулярное сито, которое проложило путь к индустриализации азота с разделением порожнего слоя PSA. За последние три десятилетия технология быстро развивалась и становилась все более зрелой, став сильным конкурентом в области производства азота в малых и средних масштабах.

Адсорбция при переменном давлении азота - это воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, использование углеродного молекулярного сита для отбора характеристик адсорбции кислорода и азота в воздухе, использование принципа адсорбции при переменном давлении (адсорбция под давлением, декомпрессионная десорбция и регенерация молекулярного сита) и разделение кислорода и азота при комнатной температуре для получения азотного газа.

Азот адсорбции переменного давления по сравнению с глубоким холодным воздушным разделением азота, имеет значительные характеристики: адсорбционное разделение осуществляется при комнатной температуре, простая технология, компактное оборудование, небольшая площадь, удобное открытие и остановка, быстрый запуск, быстрое получение газа (обычно около 30 мин), небольшое потребление энергии, низкая эксплуатационная стоимость, высокая степень автоматизации, удобная эксплуатация и обслуживание, удобная ломка, нет специальной основы, чистота азота продукта может регулироваться в пределах диапазона, производство азота составляет 2000 Нм / ч. Однако до сих пор, в дополнение к американской компании Air Products Corporation с технологией производства азота PSA, Промышленное производство высокочистого азота с чистотой ≥99,99% без послеступенчатой очистки (импортные цены высоки), отечественные и зарубежные коллеги, как правило, используют технологию производства азота PSA для получения только 99,9% азота (т. е. O2 0,1%), отдельные предприятия могут производить 99,99% чистого азота (O2 0,01%), более высокая чистота из технологии производства азота PSA возможна, но затраты на производство слишком высоки, и пользователям трудно принять, поэтому использование нетермической технологии получения высокочистого азота после очистки.

PSA Азотный генератор Газораспределительный хроматограф

Три способа получения азота и их особенности

Современные промышленные методы получения азота основаны на воздухе, который отделяет кислород от азота. В настоящее время существует три основных метода, а именно метод глубокого охлаждения, метод молекулярного сита (PSA) и метод пустоты мембраны.

1 Глубоко холодный азот

Дифференцированный азот глубокого охлаждения является традиционным методом азота, который существует уже почти 90 лет. Это воздух в качестве сырья, после сжатия, очистки, а затем использования теплообмена, чтобы сделать воздух сжиженным в жидкое пространство. Жидкое пространство - это в основном смесь жидкого кислорода и жидкого азота, которая использует различную температуру кипения жидкого кислорода и жидкого азота (при 1 атмосферном давлении первая температура кипения - 183 ° C, вторая - 196 ° C) для получения азота путем ректификации жидкого воздуха, которая отделяет их. Оборудование для разделения азота в глубоком холодном пространстве сложное, занимает большую площадь, имеет более высокие капитальные затраты, больше единовременных инвестиций в оборудование, более высокие эксплуатационные расходы, медленное производство газа (12 - 24h), высокие требования к установке, более длительный цикл. В сочетании с факторами оборудования, установки и инфраструктуры, оборудование до 3500Nm3 / ч, устройство PSA той же спецификации инвестирует на 20 - 50% меньше, чем устройство глубокого охлаждения. Устройства для разделения азота в глубоком холодном пространстве подходят для крупномасштабного промышленного производства азота, в то время как мелкомасштабное производство азота кажется неэкономичным.

2 Молекулярное сито для разделения азота

Распределение азота молекулярным ситом - это метод разделения азота и кислорода с использованием селективной адсорбции кислорода и азота с помощью молекулярного сита углерода, широко известного как PSA (Pressure Swing Adsorption) для получения азота. Это новая технология производства азота, которая быстро развивалась в 1970 - х годах. По сравнению с традиционным методом азота, он имеет простой технологический процесс, высокую степень автоматизации, быстрое производство газа (15 - 30 минут), низкое потребление энергии, чистота продукта может быть отрегулирована в широком диапазоне в соответствии с потребностями пользователя, удобство эксплуатации и обслуживания, низкие эксплуатационные расходы, высокая адаптивность устройства и другие характеристики, поэтому в азотном оборудовании до 1000 Нм3 / ч довольно конкурентоспособно, все больше и больше приветствуются мелкими и средними пользователями азота, производство азота PSA стало методом для средних и малых пользователей азота.

3 - плёночный азот

мембранное разделение азота является еще одним новым типом азотной технологии, быстро развивающейся за рубежом в 1980 - х годах, популяризация и применение в стране - это почти три - четыре года. Основным принципом разделения азота в мембранном пространстве является использование воздуха в качестве сырья для разделения кислорода и азота в условиях давления с использованием газов различных свойств, таких как кислород и азот, с различными скоростями проникновения в мембрану. По сравнению с другими азотными устройствами он имеет преимущества более простой конструкции, меньшего размера, не переключающихся клапанов, меньшего обслуживания, более быстрого производства газа (3 минуты), удобства увеличения и т. Д., Он подходит для средних и малых пользователей азота с чистотой азота 98%, имеет лучшее функциональное соотношение цены. При чистоте азота более 98% цена на него выше на 15% по сравнению с азотной машиной PSA той же спецификации. Из вышесказанного видно, что предприятие по производству ферритов MnZn, какой способ подачи газа и какая технология подачи газа, в соответствии с условиями предприятия для проведения технико - экономической демонстрации, выбрать лучший вариант подачи газа.