Система обнаружения утечек микропористости упаковки

SPT-403

Энергия

Неразрушающие испытания гибких и жестких упаковочных комплектов на утечку и отверстие для утечки.

Соответствие стандартам

ASTM F2338, Рекомендуемый метод USP1207, Техническое руководство по исследованию герметичности систем упаковки для инъекций химических веществ.

Принцип работы

Три метода интеграции: метод вакуумного затухания, метод водяного индикатора (отбор), метод кислородного индикатора (отбор).

50. метод вакуумного затухания: Стандартное обозначение.

1. Монтаж образцов: размещение упаковки и приспособлений к ней в испытательном отсеке с уплотнением крышки испытательного отсека;
2. Обнаружение большой утечки: после того, как пространство для размещения между упаковочной деталью и испытательным отсеком и приспособлением будет вакуумом в течение некоторого времени, закройте клапан, чтобы контролировать изменение давления в пространстве для размещения, по сравнению со стандартным образцом, чтобы оценить, есть ли большая утечка;
3. Обнаружение небольшой утечки: когда упаковка не имеет большой утечки, прибор автоматически перекачивает вакуум в пространство для размещения; Закройте клапан, датчик контролирует изменение давления в пространстве размещения со временем, по сравнению со стандартным образцом, вычисляет скорость утечки упаковки, отверстие утечки, оценивает целостность упаковки;

50. Водный индикаторЗакон: Избранное сочетание.

1. Установка образцов: Упаковка (содержащая воду в упаковке) помещается в испытательный отсек и опечатывается крышкой испытательного отсека;
2. Промывание загрязняющими веществами: высушиваемый азот (газ) течет с фиксированной скоростью потока на внешней стороне упаковки и сбрасывает в атмосферу окружающую среду водяной газ из пространства, в котором находится упаковка, и водяной газ из упаковки;
3. Измерение утечки: утечка водяного газа с внутренней стороны упаковочного комплекта из упаковочного комплекта в воздушную нагрузку снаружи упаковочного комплекта; Воздушная нагрузка переносит протекающие молекулы воды на датчики микроводы; Датчик электролизует всю влагу в несущем газе, измеряет абсолютное содержание воды, по сравнению со стандартным положительным образцом, вычисляет скорость утечки упаковки, апертуру утечки, оценивает целостность упаковки.

50. Кислородный индикаторЗакон: Избранное сочетание.

1. Установка образцов: Упаковка (упаковка содержит кислород) помещается в испытательный отсек с герметизацией крышки испытательного отсека;
2. Промывание загрязняющими веществами: высушиваемый азот (газ) течет с фиксированной скоростью потока на внешней стороне упаковки и сбрасывает кислород из пространства, в котором находится упаковка, и кислород, просачивающийся из упаковки, в атмосферу окружающей среды;
3. Измерение утечки: утечка кислорода с внутренней стороны упаковки на воздушную нагрузку снаружи упаковки; Воздушная нагрузка переносит утечку молекул кислорода на микрокислородный датчик; Измеряйте содержание кислорода, по сравнению со стандартным положительным образцом, рассчитывайте скорость утечки упаковки, апертуру утечки, оценивайте целостность упаковки.

Технические характеристики

• Основной метод: метод вакуумного затухания.
• Метод расширения: метод водяного индикатора, метод кислородного индикатора, выбор или обновление.
• Неразрушающее обнаружение: не нужно разрушать образцы для обнаружения скорости утечки и отверстия для гибких и жестких упаковок.
• Широкий спектр испытаний: оценка больших, средних, малых, микротечек упаковки. Может измеряться упаковка, содержащая газ, кислород, водяной пар. Установка испытательного инструмента для размещения упаковочных комплектов на заказ (метод вакуумного затухания); Метод индикатора не требует лечения.
• Режим тестирования: метод вакуумного затухания, метод водяного индикатора, метод кислородного индикатора.
• Калибровочный режим: положительная пара по - прежнему, калибровка потока, отрицательная пара по - прежнему.
• Положительные пары все равно: 5 видов апертур, 2um, 5um, 10um, 20um, 50um, погрешность меньше 5%.
• Режим контроля температуры: постоянная температура в металлическом испытательном отсеке из нержавеющей стали, двойное точное управление температурой в испытательном отсеке с полупроводниковым охлаждением и теплом.
• Технология защиты от боковых утечек: с технологией защиты от боковых утечек (метод водяного индикатора, метод кислородного индикатора), прикрепленной к крышке люка и испытательному отсеку.
• Интеллектуальная автоматизация: выберите режим тестирования, запуск одним нажатием клавиши, полностью автоматическое тестирование, которое может быть автоматически определено в соответствии с установленными ограничениями, квалифицированным и неквалифицированным.
• Мониторинг измерений: полный мониторинг записи в реальном времени. Графикация, полный процесс, полная факторная запись, данные отключения не теряются.
• Безопасность данных: необязательный программный модуль « Компьютеризированная система GMP» с функциями управления пользователями и правами, отслеживания аудита и т.д.
• Диагностика неисправностей: Включите самоконтроль, чтобы избежать продолжения тестирования в неисправном состоянии;
• Рабочие условия: комнатная температура, без постоянной температуры и постоянной влажности окружающей среды (снижение затрат на использование).

Технические показатели

Настройка приборов