Перовскит

ПеровскитСпециальные устройства, разработанные в основном для различных операций по нанесению клея на стеклянную крышку, также могут использоваться для покрытия других аналогичных материалов. Эта машина для испытания покрытия, нижняя панель с использованием микропористой керамической адсорбционной платформы, в то же время использование бесконтактной щелевой головки покрытия, через давление подачи, регулирование ширины щели, а также щелевая головка и нижняя пластина три фактора для управления толщиной мокрой пленки, в то время как программная система добавляет систему регулирования высоты и обратной подачи, значительно улучшает точность и однородность покрытия.

Сценарий применения: испытание покрытия для функциональных покрытий микронного уровня, особенно нано - и субмикронного уровня, отладка чернил, технологические исследования, мелкомасштабные исследования и разработки образцов.

Охватывает промышленность: включая гидрогель, жидкие металлы, интеллектуальные упаковочные материалы, фотоэлектрические материалы, фоторезист, функциональное покрытие, микроэлектронику и полупроводниковую упаковку и другие крупномасштабные покрытия, а также мембранные электроды водородных топливных элементов, электролитические мембранные электроды для производства воды, литиевые батареи, различные активные катализаторы, гетеропереходные солнечные батареи, тонкопленочные солнечные батареи, перовскитные солнечные батареи, органические солнечные батареи, OLED гибкие носимые устройства, транзисторы с аэродромным эффектом, электропроводящие полимеры, нанопровода и нанотрубки, двумерные светоизлучающие материалы, органические диоды и перовскитные диоды, литиевые фотоэлектрические батареи Подготовка электролитов и электродов, чувствительных к окрашиванию солнечных элементов, электронной кожи и других устройств.

Перовскиттехнические параметры

1. Технологический процесс: ручной сброс - скребок - ручной забор материала, последовательный цикл

2. Структура оборудования: закрытая

3. Спецификация адсорбции керамики: рабочая область ① 450 мм (W) × 550 мм (L). б) 155,21 мм (W) × 136,2 мм (L). Можно работать независимо (другие области работы необязательно)

4. Применимый диапазон толщины стекла: 0,03 - 1,5 мм

5. Высота клееного стола: 900 ± 20 мм Поддерживается

6. Применимые жидкости для нанесения покрытия: различные жидкие оптические или светочувствительные клеи

7. Клеевая вязкость: 5cps - 6000 cps (23±2°С). (Диапазон вязкости должен быть разной толщиной Shim

Пленка соответствует).

8. Диапазон толщины сухой пленки покрытия: 2 - 800um. (колеблется в зависимости от диапазона толщины в зависимости от содержания твердых жидкостей в покрытии)

9. однородность покрытия в пределах эффективного диапазона покрытия: 3% - 5% (за исключением внутренней части 5 - 10 мм вокруг диапазона покрытия).

10. Ширина покрытия: в зависимости от размера стеклянной подложки и зарезервированной недействительной стороны, прикрепленной к нижней части ПЭТ - пленки, соответствующая полосе шима с различными отверстиями.

11. Эффективный диапазон покрытия: целая поверхность стеклянной подложки эффективна, а зона недействительности - это дополнительные части, окружающие ПЭТ - пленку на дне фундамента.

12. Внутренняя очистка: вентиляция на ФФУ в верхней части станка, в нижней части станка зарезервированы вытяжные отверстия.

13. Расположение установки FFU: верхняя часть устройства

14. Подтверждение толщины фундамента: измерение толщиномером (фундамент представляет собой общую толщину, содержащую толщину пленки ПЭТ).

15. Способ нанесения: метод нанесения шлангового щелевого скрепляющего покрытия.

16. скребковый привод: линейный двигатель / сервомотор с опциональной регулировкой высоты двигатель для шагового двигателя

17. Маршрут подъема: 150 мм

18. Определение толщины покрытия: бесконтактное обнаружение сенсором Keyence. (Выбор)

19. Точность управления покрытием GAP: толщиномер Keyence для управления покрытием Gap, точность обнаружения ±5 микрон

20. Плотность платформы: 10−15 um.

21. Материал платформы: пористая керамическая вакуумная платформа.

22. Эффективные размеры платформы: 450 мм × 550 мм.

23. Вакуумные зоны: 2 могут работать независимо

24. Материал рамы адсорбционной платформы: нержавеющая сталь

25. Количество бритв: 2 группы (1 группа больших размеров 500x120x100 мм и 1 группа малых размеров 205x120x100 мм).

26. Размеры щелевых скребков: большие 500x120x100 мм, малые 205x120x100 мм).

27. Материал для скребков: 630 нержавеющая сталь

28. Количество прокладок: 2 стандартных прокладки для каждой щели с покрытой головкой (толщина прокладки выбирается самим клиентом)

29. Клееные трубопроводы: две системы трубопроводов, соответствующие одной группе насосов (один для испытания проб трубопроводов и другой для массового производства).

30. Способ подачи клея: шестеренчатый насос сервоизмерительного насоса подходит для коллоида вязкости 5 - 9000 cps). / Инъекционный насос на выбор

31. Диапазон расхода дозированных насосов: 1,8 - 21,6 мл / мин

32. Параметры двигателя измерительного насоса: сервомотор Daida / 0.4KW / 220V / 3000rpm

33. Конструкция измерительного насоса: двигатель / редуктор / зубчатый насос / система управления

34. Режим управления дозированным насосом: 7 - дюймовый сенсорный экран

35. Механизм предварительного нанесения скрепляющего клея: ручная чистка лезвия без пыли перед нанесением покрытия.

36. Предварительно сухая ванна для скребков: переносная коробка