Система автоматического контроля давления

Система автоматического контроля давления

Имеют следующие вспомогательные функции: передача сигналов напряжения стандартного тока, проверка каналов DCS, проверка пневматических базовых устройств (например: P / P, E / P, I / P, пневматических регуляторов, пневматических клапанов и т. Д.), обеспечение рабочего питания для полевых приборов и т. Д.

Основные функции:

1.1 Автоматический интерфейс с системой управления метрологией

Система может взаимодействовать с системами управления метрологией третьих сторон с помощью EXEL или WORD.

1.2 Управление параметрами полевых приборов

1) Параметры точки измерения процесса управления: номер точки измерения, номер измерения, интервал подтверждения, положение точки измерения, администрация, группа управления, номер чертежа (электрическая карта прибора и PID - карта процесса), диапазон измерения, номинальные параметры, положение процесса, положение управления, руководство по проверке и другие параметры, установленные пользователем;

2) Управление параметрами полевых приборов: заводской номер, модель, изготовитель, тип и диапазон входов, тип и диапазон выхода, заданное значение логического переключателя, идеальные отношения ввода - вывода точки проверки преобразователя, источник питания и точность и так далее.

1.3 Автоматическое управление результатами проверки

Можно управлять результатами проверки в течение многих лет: результаты испытаний до настройки, результаты испытаний после настройки, * большие ошибки, дата и время проверки, способ ввода данных (сообщение или вручную), тип контрольного прибора, оператор, количество проверок и способ проверки (без корректировки один раз через или после корректировки через или после замены) и так далее. Результаты могут быть извлечены по оборудованию, по контрольным точкам, управленческой группе, еженедельному уведомлению об инспекции или по времени проверки.

1.4 Общее руководство и стандартное оборудование

2 Управляющий проверяющий персонал: отдел, бригада, имя, пол, пароль, номер работы, должность, уровень образования, дата рождения, а также имя удостоверения проверяющего сотрудника, дата истечения срока действия, объем доказательства, единица выдачи и так далее.

3 Менеджер управления: Отдел, имя, номер работы, должность, пароль, право изменения базы данных, право подписи утверждения отчета и так далее.

4 Управление стандартным оборудованием: заводской номер, название, модель, масштаб, точность, сертификат проверки, цикл проверки, дата истечения срока действия, единица проверки и так далее.

1.5 Удобное составление недельных планов инспекций (рабочих заданий)

1) Системе требуется очень короткое время, чтобы распечатать список подлежащих проверке приборов, срок действия которых истек в течение определенного периода времени (например, месяц, неделя), список недостающих приборов и список пропущенных (запланированных к проверке, по какой - либо причине не прошедших проверку), что очень полезно для руководителей в организации работы.

2) Можно подсчитать процент дошкольной квалификации.

1.6 Автоматическая печать отчетов

Формат отчета о проверке может быть указан пользователем. Могут быть различные форматы, такие как отчеты об испытаниях датчиков давления / диффузного давления, отчеты об испытаниях переключателей давления / диффузного давления, отчеты об испытаниях индикаторов давления на пружинных трубах, отчеты об испытаниях датчиков температуры и т.д.

1.7 Автоматическая проверка тепловых приборов

1) Полностью автоматическая проверка датчиков давления и переключателей;

2) полностью автоматическая проверка термопар, терморезисторов и переключателей;

3) Проверка сигналов постоянного тока и частот, сигналов скорости вращения;

4) Проверка полевых индикаторов.

1.8 Автоматическое создание стабильного источника контрольного давления

Использование полностью автоматического стенда для проверки давления может генерировать стабильные источники давления в различных диапазонах измерений.

1.9 Настройка параметров интеллектуального преобразователя

Выбирая аксессуары, система может напрямую изменять ноль и диапазон интеллектуальных преобразователей Honeywell и Rosemount.

1.10 Другие вспомогательные функции

2 Особенности полностью автоматизированной системы определения давления 1) Используя платформу Windows 2000 / XP, с сетевыми функциями, администраторы могут видеть проверку полевых приборов в заводской сети MIS.

2) Полевые приборы могут управляться по типу прибора (например: трансформатор, логический переключатель) - функция прибора (например: датчик давления, температурный преобразователь и т.д.) - заводской номер прибора, а также по региону (например: агрегат) - система (например: хост или вспомогательный аппарат) - процесс TAG (точка измерения).

3) Система может управлять периодически проверяемыми полевыми приборами, а также нерегулярно проверяемыми полевыми приборами; Можно управлять полевыми приборами, используемыми на месте, а также запасными частями для полевых приборов.

4) Система может использовать полностью автоматический стенд для проверки давления, контрольно - измерительный прибор для автоматической проверки приборов на месте, автоматически генерировать базу данных проверки и отчеты об инспекции, сертификаты проверки, а также может использовать другие контрольно - измерительные приборы для ручной проверки приборов на месте, вручную генерировать базу данных проверки и отчеты об инспекции, сертификаты проверки.

5) Исторические данные могут быть извлечены по устройству, по точке измерения, управленческой группе, еженедельному уведомлению об инспекции или по времени проверки: легко просматривать проверку определенного прибора или точки измерения, чтобы избежать рутинной громоздкой работы по созданию контрольной записи для каждого прибора.

6) Система может гарантировать проверку подлинности отчета. Контрольный прибор хранит имя проверяющего лица, номер разрешения на работу, данные предварительной проверки, данные последующей проверки, корректировки и замены, имеет строгий знак соответствия или несоответствия, результаты проверки меняются без юридического лица, избегая обычно возникающего явления заполнения отчета об инспекции по памяти, тем самым гарантируя достоверность отчета о проверке и научные нормы.

7) Система может значительно повысить эффективность проверки. После установки контрольного прибора с помощью термотехника (всего за очень короткое время можно выполнить настройку параметров 28 приборов на месте), проверяющий персонал не должен нести другие инструменты, бумагу и ручку на место, кроме набора контрольного прибора, работа на месте довольно проста, проверяющий может выполнить работу, просто нажав клавиши « SYS», « ENTER», « AUTO» и т. Д. Если вы находитесь в контрольно - измерительной камере, то с помощью полностью автоматического стенда контроля давления один контроллер может проверять около 50 трансформаторов или переключателей давления в день.

8) Каждый контрольно - измерительный прибор BETA может хранить параметры 28 датчиков или логических переключателей, а полностью автоматический контрольно - измерительный стенд давления может хранить параметры 56 датчиков или логических переключателей, каждый из которых может проверять 20 точек со строгими признаками соответствия или несоответствия.

3 Полностью автоматизированная система контроля давления состоит из базы данных, используемой для управления данными оборудования завода, программного обеспечения для сбора и связи для получения данных проверки, программного обеспечения для печати отчетов о проверке и полностью автоматизированного стенда проверки давления и многофункционального контрольного прибора.

Процесс проверки:

Процесс проверки на месте

(1) Техник заранее создает базу данных и вводит в компьютер содержимое, связанное с планом проверки, точкой измерения процесса и прибором на месте.

(2) Перед проверкой прибора проверяющий загружает соответствующие параметры прибора (в основном контрольные точки) в требуемый полностью автоматический стенд для проверки давления или контрольный прибор.

(3) Инспектор приходит на место с полностью автоматизированным стендом для проверки давления или контрольно - измерительным прибором загруженных данных для проверки полевых приборов (преобразователей или логических переключателей или индикаторов). При проверке проверяющий может выполнить работу, просто выполняя простую операцию, и результаты проверки автоматически регистрируются на контрольном столе.

(4) Проверяющий загружает результаты проверки с контрольного стола или контрольного прибора BETA950 в историческую базу данных компьютера, распечатывает отчет об проверке и проверка заканчивается.

Процесс автоматической проверки контрольной камеры

(1) Техник заранее создает базу данных и вводит в компьютер содержимое, связанное с планом проверки, точкой измерения процесса и прибором на месте.

(2) При проверке компьютер подключается непосредственно к полностью автоматическому стенду проверки давления, образуя полностью автоматическую систему проверки давления. Если вы используете полностью автоматический контрольный стол, просто используйте мышь мягко на кнопке « Начать проверку», чтобы автоматически выполнить всю работу под давлением, стабилизацию давления, запись данных, анализ ошибок и так далее.

(3) После проверки прибора обработка данных также выполняется синхронно, сразу же можно распечатать отчет об проверке и сертификат проверки.

Проверка датчика давления

Как показано на рисунке 3, после выбора точки измерения процесса и полевого прибора компьютер автоматически загружает параметры измерения и точки проверки датчика на контрольный стол, который возвращает сигнал давления в реальном времени и сигнал обратной связи тока преобразователя обратно на компьютер и отображает его на экране. Система автоматически нажимает на точку проверки, установленную базой данных (например: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%) Стабилизация давления по точкам, компьютер записывает параметры, когда время стабилизации давления остается 3 секунды, время стабилизации давления может быть изменено в режиме реального времени. Если начальная коррекция не отвечает требованиям, проводится операция настройки нуля и калибровки, а затем проверка после настройки. Одноканальный контрольный стол может проверять один передатчик. Время проверки до или после каждой школы составляет менее 6 минут.

Проверка переключателя давления

Как показано на рисунке 4, после выбора хорошей точки измерения компьютер автоматически загружает диапазон переключателя давления, точку выключения и другие параметры на контрольный стол, контрольный стол возвращает сигнал давления в реальном времени и контактное состояние переключателя и контактный сигнал сопротивления на компьютер для отображения на экране. Система вдали от фиксированного значения, быстрое давление, повышение давления до заданного значения 10% после медленного повышения давления до действия переключателя, значение давления момента действия переключателя записывается в фиксированном окне контрольного стола, контрольный стол находится в стабильном состоянии давления, компьютер читает точку действия для возвращения, давление медленно падает, значение давления при возвращении записывается в фиксированном окне контрольного стола, после того, как компьютер читает значение возврата, сброс давления контрольного стола.

u - манометрическая проверка

Как показано на рисунке справа, после выбора хорошей точки измерения компьютер автоматически загружает параметры манометра, точки проверки и другие параметры на контрольный стол, который возвращает сигнал давления в реальном времени на компьютер и отображает его на экране. Система автоматически стабилизирует давление по точкам проверки, установленным базой данных (например: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%), вручную читает и вводит значение отображения манометра и легкое изменение импульса, после подтверждения ввода контрольный стол переходит в следующую точку стабилизации давления. Одноканальный контрольный стол может одновременно проверять манометр 2.

Диаграмма 5 Измерение манометра в реальном времени

6 Программное обеспечение для редактирования базы данных полностью автоматизированной системы проверки давления Программное обеспечение для редактирования базы данных с функциями изменения базы данных, такими как область, точка измерения, тип прибора на месте, функция прибора на месте, прибор на месте, контроллер, контроллер, контрольный модуль, завод и другие. Он обеспечивает безопасное и удобное управление базой данных системы управления автоматической проверкой и обслуживанием полевых приборов TMMS2000. Он обладает такими характеристиками, как безопасность и удобство.

u Безопасность

Полномочия системы подразделяются на четыре уровня: администратор системы, директор, техник и контролер.

Уровень системного администратора имеет * высокие права управления базой данных, он может импортировать и произвольно изменять базу данных, а также распределять и возвращать права законным лицам в системе. Административные функции отсутствуют, результаты проверки не могут быть пересмотрены и приняты.

Директор может изменять содержимое базы данных, но не может импортировать операции, имеет * высокую административную функцию, может делегировать уровень техника, может пересматривать и принимать результаты проверки.

Технический сотрудник может вносить изменения только в санкционированную часть базы данных и может проверять и принимать санкционированную часть результатов проверки. Можно просматривать всю базу данных.

Аудиторы не могут управлять базой данных, но могут изменять свои собственные пароли, загружать контроллеры или проводить одноточечную или двухточечную проверку в режиме реального времени.

u Удобство

Когда пользователь редактирует данные точки измерения, он хочет просмотреть или изменить соответствующие параметры прибора на месте, и он может переключиться непосредственно в прошлое, а затем переключиться на интерфейс операции точки измерения процесса, когда параметры прибора на месте изменяют диск. При загрузке или проверке в реальном времени, если в базе данных обнаружена ошибка, данные соответствующей точки измерения или прибора могут быть изменены.

Изображение редактирования параметров точки измерения, как показано на рисунке 6, слева - древовидный каталог точек измерения заводской области / системы / процесса, справа - конкретные параметры выбранной точки измерения, администрация, группа управления, классификация строгого контроля, состояние управления и назначение точки измерения можно выбрать в рамке списка, содержимое рамки списка может быть настроено пользователем, как правило, использование точки измерения имеет автоматический, дисплей, защиту и т. Д. Руководство и команда управления в соответствии с фактической подготовкой завода, управлением состоянием и онлайн, стандартными таблицами и т. Д. Руководство по эксплуатации предоставляет техническую помощь проверяющему персоналу, например, какие приборы и какие распределительные разъемы и инструменты должны быть с собой при проведении проверки. Соответствующая панель показывает прибор, установленный на выбранной точке измерения, и двойной щелчок на приборе позволяет войти в соответствующий экран прибора, как показано на рисунке 7.

Слева экран редактирования параметров прибора представляет собой древовидный каталог типа прибора / функции прибора / прибора на месте, справа - конкретные параметры выбранного прибора, включая параметры таблички прибора, такие как: тип прибора, диапазон ввода, диапазон выхода, выходная реакция, производитель, дата производства, напряжение подачи, ток питания, точность и так далее. Параметры настройки ввода прибора, такие как: тип ввода, нижний и верхний пределы ввода и единицы, нижний и верхний пределы объема работ и единицы ввода, единицы ввода и т.д. Параметры настройки выхода прибора, такие как: тип вывода, нижний и верхний пределы выхода и единицы, нижний и верхний пределы и единицы объема работ, нижний и верхний пределы открытого квадрата и единицы, время интервала, допустимая ошибка, допустимое значение обратного отклонения и так далее.

Если входная единица отсутствует в опции, то в строке линейности в настройках ввода можно выбрать "преобразование объема работ", а вход в точку проверки отображается в заданной единице с низким, высоким пределом и единицей объема ввода.

Если выход хочет отображаться в единицах объема работ, то в строке линейности в настройках выхода можно выбрать « преобразование объема работа», а входной объем работ имеет низкий, высокий и единичный пределы, то выход контрольной точки отображается в другой единице.

Если прибор является преобразователем потока, то в строке линейности в параметрах выхода выбирается « открытый квадрат», который автоматически генерирует открытое квадратное соответствие при создании контрольной точки.

Нажмите кнопку "Проверьте идеальные отношения ввода - вывода точки", чтобы войти в экран идеальных отношений ввода - вывода точки проверки, как показано на рисунке 8.

Для генерации контрольной точки требуется только, чтобы пользователь определил количество контрольных точек, и требуется ли коррекция обратного хода прибора, система будет автоматически генерировать контрольную точку в соответствии с верхним и нижним пределом ввода, верхним и нижним пределом выхода и системой входных и выходных линий (стандартное преобразование, преобразование объема работ, преобразование открытого квадрата), удобной и быстрой и не будет ошибки. Пользователь может вручную изменить точку проверки после создания.

Библиотека контрольно - измерительных приборов управляет информацией о типе, названии, диапазоне, точности, версии протокола, единице проверки, сертификате проверки и т.д., информация о стандартном оборудовании с автоматическими онлайновыми функциями, такими как полностью автоматический контрольный стол, контроллер BETA и т. Д. может быть загружена непосредственно с прибора.

База данных завода - изготовителя управляет именем завода - изготовителя, именем ответственного лица, контактным телефоном, адресом и другой информацией.

План недельной проверки может быть импортирован из EXCEL, может управляться группами, может быть организован по группам, блокам и т. Д. План недельной инспекции.

7 Программное обеспечение для печати отчетов о проверке полностью автоматизированной системы проверки давления позволяет распечатывать отчеты о проверке в соответствии с форматом отчета, указанным пользователем (см. главу 9).

Как показано 9, результаты проверки могут быть извлечены по времени, по точке измерения, по приборам на месте, по ведомственной группе, еженедельному уведомлению об инспекции.

Рисунок 9 Печать отчетов