Стеклянный мост цены

Стеклянный кабельный мост имеет как жесткость металлического моста, так и вязкость моста из стеклопластика, хорошую коррозионную стойкость, сильную стойкость к старению. Может широко использоваться в нефтяной, химической, электрической, легкой промышленности, телевидении, телекоммуникациях и других аспектах.
Высокая механическая прочность, она имеет как жесткость металлического моста, так и вязкость стального моста, хорошую коррозионную стойкость, сильную стойкость к старению, красивую форму, удобную установку, длительный срок службы. Композитный кабельный мост из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы подходит для использования в условиях сильной коррозии, большого пролета и тяжелой нагрузки.
Особенности:
Описание типа композитного кабельного моста из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы:
Модели комбинированных кабельных мостов из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы структурно разделены:
1, желобчатый (C) 2, ступенчатый (T) 3, поддонный (P)
Описание типа комбинированного кабельного моста из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы:
II. Выбор характеристик комбинированных кабельных мостов из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы:
Коэффициент заполнения кабеля не превышает стандартных заданных значений, силовой кабель желательно 40 - 50%, контрольный кабель желательно 50 - 70%. Кроме того, необходимо зарезервировать 10 - 25% остатка инженерного развития, выбор площади поперечного сечения моста показан в таблице ниже. Различные изгибы и аксессуары должны соответствовать условиям инженерной компоновки и быть в комплекте с мостом.
III. Выбор класса нагрузки композитного кабельного моста из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы:
В дополнение к своему собственному весу кабельный мост должен также включать механическую нагрузку на провода и кабели, которую он может выдержать, и рабочая нагрузка на равномерное распределение не должна превышать номинальную нагрузку на равномерное распределение выбранного класса нагрузки. Кабельный мост при номинальной равномерной нагрузке, относительный прогиб эпоксидной смолы и эпоксидной смолы композитного типа не должен превышать 1 / 200.
эпоксидный комплекс
Интенсивность нагрузки на композитный кабельный мост из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы связана с надежностью и долговечностью конструкции и является важной основой для проектирования конструкции. В практическом использовании кабельный мост в дополнение к кабельной нагрузке и весу, также должен учитывать загрузку, такую как:
Кабельный мост, установленный на открытом воздухе, должен учитывать нагрузку ветра, дождя или льда, а также инерционную нагрузку в зоне повышенной сейсмической опасности.
2. Кабельные мосты, за исключением обычных механических нагрузок, в принципе не могут использоваться в качестве пешеходных каналов. В тех случаях, когда для других целей, например для использования в качестве пешеходного коридора, требуется специальная конструкция для этой цели, она должна быть согласована с пользователем.
При проектировании нагрузки на кабельный мост необходимо учитывать не только вертикальную нагрузку, но и вертикальную и поперечную нагрузку, присутствующую в процессе монтажа (например, продольную тягу, создаваемую при прокладке кабеля, поперечную нагрузку, создаваемую наклонной опорой лестницы на мост).
IV. Композитные кабельные опоры и подвески из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы:
1, внутренняя ветвь дома, подвесной короткий пролет, как правило, используется 1,5 - 3m. наружный вертикальный пролет обычно используется 6m.
2. конфигурация опор и подвесок нелинейного сегмента должна соответствовать следующим принципам: при ширине моста W < 300 мм на стороне линейного сегмента 300 - 600 мм на стыке нелинейного сегмента с прямой должна быть установлена опора или подвеска; При ширине моста W > 300 мм в дополнение к вышеуказанным условиям в середине нелинейного участка должна быть добавлена опора или подвеска.
3. При многослойной установке моста центральное расстояние между слоями составляет 200, 250, 300, 350 мм.
V. Технические требования к композитным кабельным мостам из эпоксидной смолы и эпоксидной смолы:
Конструкция механизма рациональна, имеет преимущества передовой технологии, красивой формы, гладкой поверхности, тонкой толщины и согласованности, высокой механической прочности, удобной установки, коррозионной стойкости и старения.
Материал моста из эпоксидной смолы композитный, облицованный металлическим каркасом, металлический каркас имеет ту же форму, что и сечение кабельного моста, материал из холоднокатаной стали толщиной 1,5 - 2,0 мм (150 B 300: 1,5 мм, 400 B 800: 2,0 мм) Металлическая поверхность должна быть специально обработана, с мягким соединением, чтобы предотвратить стратификацию металлического каркаса и основного антикоррозитного слоя из - за различного коэффициента теплового расширения
Мост прикреплен к металлическому каркасу с основным антикоррозионным слоем, средняя толщина которого составляет 1,5 мм - 2,0 мм, удельный вес - 1,7 - 2,0 г / см3.
За пределами основного антикоррозионного слоя должна быть высокая плотность, защита от повреждений, защитный слой с отражающим ультрафиолетовым эффектом, гладкая и красивая поверхность, чтобы улучшить характеристики старения кабельного моста и срок службы.
Обложенное стекловолокно изготовлено из трех бесщелочных (без щелочи, без воска, без кручения) стекловолокнистых тканей.
Наполнитель использует легкий гидроксид алюминия для уменьшения собственного веса, что повышает пропускную способность кабельного моста.
Любые торцы, соединительные поверхности и соединительные отверстия моста защищены от сильной коррозии и сильных внешних сил.
Требуется гидроформование основного антикоррозионного слоя, соединительного слоя, защитного слоя.
Обладает сильной коррозионной способностью, срок службы в суровых кислотных, щелочных, солевых, аммиачных и других средах до 30 лет, не стареет, не исчезает.
Индекс огнестойкости кабельного моста не менее 30%.
Соединительные болты используют болты из нержавеющей стали.