Процесс производства литиевых батарей

Введение в процесс:

Этот процесс может отделить медь, алюминий, положительный и отрицательный полярный порошок, графит, нержавеющую сталь, пластик, железо, мембранную бумагу от использованных литий - ионных батарей. Конкретный технологический вариант реализации: после дробления специальной системы дробления использованных литий - ионных батарей, после анаэробного крекинга, вибрационного сита сита, чтобы получить медно - алюминиевое железо и другие смешанные материалы, положительный или отрицательный порошок и так далее; Затем магнитный сепаратор удаляет ферромагнитное вещество из смеси; Оставшийся смешанный материал через опылитель для дальнейшего измельчения материала, так что положительный и отрицательный полярный порошок полностью отделен от коллектора, подается в многокомпонентное сито, комбинированный мешковый пылеуловитель, удельная вентиляция, технология выветривания может отделить положительный порошок, медные частицы, алюминиевые частицы. Диафрагмовая бумага сжигается в печи для сжигания и в конечном итоге поглощается спринклерной башней.

Органические выхлопные газы и пыль, образующиеся во всем процессе рекуперации литиевых батарей, и другие загрязнения, с использованием импульсной пыли IQ + анаэробный крекинг + химическое поглощение процесса, в конечном итоге могут быть удалены пыль, органические выхлопные газы разлагаются, а окончательные выбросы очищаются химическим абсорбционным оборудованием.

Процесс управляется PLC, чтобы реализовать интеллектуальную, энергосберегающую и экологически чистую работу всей системы. Производственная линия проста в эксплуатации, линия может работать по два человека в смену. Система может реализовать интеллектуальное разделение, получение, упаковку и другие средства, установить электрическое обнаружение, интеллектуальную тревогу, интеллектуальное предупреждение о перегрузке и защиту, круиз - повторный осмотр, пыль, устройство мониторинга газа VOCS

Технологический процесс

Технологические характеристики и преимущества

1.Низкая частота отказов, стабильная эксплуатация, 24 часа непрерывной работы, эффективно решает текущую проблему прерывистого производства оборудования,

2. Добавление различных мер безопасности в производственный процесс для обеспечения того, чтобы в процессе производства не было взрывов, обмотки вала, горения и других ситуаций

3.Инвестиционная стоимость низкая, внешний вид чистый и щедрый, небольшая площадь, низкая стоимость обслуживания оборудования.

4.Эффект разделения хороший, высокая эффективность восстановления, медно - алюминиевое железо и другие коэффициенты восстановления более 95%, положительная и отрицательная скорость восстановления порошка до 97%.

5.Хороший экологический эффект, нулевые выбросы загрязняющих веществ, в основном шумовое загрязнение, загрязнение пылью, а также загрязнение органическими выхлопными газами могут быть хорошо контролироваться, соответствовать национальным стандартам выбросов.

6. Низкие эксплуатационные расходы оборудования, меньшее потребление электроэнергии.

7. Широкий диапазон обработки, батареи любого типа могут быть разбиты и разделены.

8. Объем обработки большой, процесс гибкий и изменчивый, может быть адаптирован в соответствии с потребностями клиента для удовлетворения потребностей различных клиентов в процессе.

Технологические подробности

Этот процесс включает в себя заряженные литиевые батареи (вышедшие из эксплуатации литиевые батареи, использованные литиевые батареи. Можно также использовать фосфат железо - литиевые батареи, технологию трехкомпонентных литиевых батарей и другие батареи. Обработка материалов продукта различна, технические процессы также будут различаться) в систему дробления обедненного кислорода, после дробления материала заряженной литиевой батареи (защита от инертного газа) непосредственно в систему анаэробного крекинга, нагрев заряженных литиевых батарей в системе крекинга разрядное тепло позволяет вторично использовать заряженную энергию, в то же время электролиты, пластические мембраны, пластмассы и связующие вещества и другие органические соединения для собственного расщепления, после разложения может образовывать трещину в системе отопления газа, После того, как материал после решения охлаждается, он выбирается из железа, никеля, алюминия, меди, нержавеющей стали после магнитного отбора воздуха, а затем выделяет полярные пластины для крекинга через фильтр трения и обеспыливания, чтобы разделить полярный порошок и металлические частицы, Металлические частицы затем классифицируются по удельному весу для разделения меди и алюминия. Различные образующиеся выхлопные газы, крекинговые газы и вакуум - насос нагреваются при сгорании интегрированной системы сгорания, выхлопные газы сгорания охлаждаются и распыляются, а водяной пар отделяется и адсорбируется для достижения стандартов выбросов.

1. Существуют инертные газы для защиты от дробления, чтобы обеспечить стабильность производства, экологичность, и заряженные литиевые батареи при расщеплении при разрядке тепла могут позволить электричеству повторно использовать, снизить затраты на ввод в разряд и производство.

2. Литиево - электрическая рекуперация под напряжением требует меньшего количества инертных газов, уменьшает затраты на производство и сложность производства, то же количество генерирует меньший объем обработки выхлопных газов и отходов воды, крекинг может быть очищен газом для отопления печи. Выбросы выхлопных газов при сгорании достигаются путем простого распыления.

3. Процесс рекуперации под напряжением относительно прост, инвестиции в оборудование производственной линии невелики, что приводит к небольшой площади, высокой скорости рекуперации полярного порошка и алюминия и меди после крекинга полярных пластин и большой производительности, годовой объем обработки одной производственной линии может достигать около 45 000 тонн;

4) Из - за анаэробного крекинга подавляется образование вредных газов. Мало вводимых ресурсов для обработки выхлопных газов, низкая стоимость обработки, нет необходимости в оборудовании для хранения тепла и сгорания.

5. Крупные металлические тяжелые вещества не были выделены до расщепления материала, а тяжелые вещества, выделенные при расщеплении, не имели запаха.

6. Гексафторфосфат лития (LIPF6) испаряется пиролизом для получения фтористого водорода, безводный фтористый водород и металлы, такие как FE, AL. NI. Mg, противостоят образованию фтористой защитной пленки, которая не растворяется в фториде водорода, поэтому твердый и газообразный фтористый водород не коррозионны.

7. Расщепление может быть очищено газом для обогрева печи. Обработка выхлопных газов при сжигании соответствует стандарту и сокращение выбросов.