прибор для определения ширины железнодорожной колеи

I. Описание детектора:

Тип XR - GJQ - 1470прибор для определения ширины железнодорожной колеи(Синусоидальный принцип) используется для обнаружения ширины колеи ширины колеи и сверхвысокой ошибки индикатора. Как ширина колеи, так и сверхвысокая высота достигаются с помощью блочного калибра для обнаружения значений точек. Сверхвысокая часть использует синусоидальный принцип, используя электрический механизм подъема и падения толкателя, электрический для завершения работы по подъему и падению, так что работа быстрая и удобная. Сверхвысокие значения реализуются с использованием сверхвысоких блочных правил, так что сверхвысокие более простые и удобные.

II. Характеристики производительности:

Этот детектор соответствует требованиям JJG 404 - 2015.прибор для определения ширины железнодорожной колеиПроверка требований регламента ".

2. Этот детектор (синусоидальный принцип) состоит из измерительной части колеи, горизонтальной измерительной части и сверхвысокой измерительной части, поперечной цифровой шкалы.

Часть измерения ширины колеи воспроизводит 1435 мм с помощью подвижного и фиксированного измерительного блока в качестве стандарта, а также с измерительной пластиной для воспроизведения трех стандартных длин 1348 мм и 1391 мм. Кроме того, с помощью приводного механизма можно использовать дополнительные блоки для проверки значения отображения любого положения в пределах полного диапазона ширины колеи 1410 - 1470.

4. Сверхвысокая часть использует механизм подъема рычага привода двигателя, центр рычага в корпусе линейки вблизи средней части, электрический для завершения работы по подъему и падению, так что работа быстрая и удобная. Сверхвысокое значение реализуется с помощью измерительных блоков, так что сверхвысокий ноль прост и удобен.

5. Материал этого калибратора для деятельности и фиксированных измерительных блоков и измерительных панелей и других компонентов использует высококачественную нержавеющую сталь и закаляется, долговечный, красивый и щедрый, большинство крепежных винтов и других стандартных деталей являются высококачественными стандартными деталями из нержавеющей стали.

III. Структурный состав:

Этот детектор состоит в основном из наклонной прокладки, фиксированного измерительного блока, сверхвысокого измерительного колеса, сверхвысокого блочного калибра, подвижной балки, электрической толкателя, продольного и поперечного нивелирных пузырьков, фиксированной балки, подвижного измерительного блока, колейного блока, регулирующего винта, опорного вала, измерительного стержня и т. Д. Внешний вид детектора и названия каждой части показаны на рисунке 1. Электрический регулятор тяги показан на рисунке 2.

iv. Технические параметры (единицы: мм)

V. Методы использования детекторов:

1. Условия использования окружающей среды: измеренная температура окружающей среды ширины колеи составляет (20 ± 4) °С, изменение температуры должно быть не более 1 °С / ч. Время температурного равновесия ширины колеи с калибратором ширины колеи и другими необходимыми измерительными приборами не менее 4 часов.

2. горизонтальная настройка: Установите детектор на прочный стол, поверните регулировочный винт, сначала поставьте пузырьки вертикальных и поперечных нивелировочных пузырьков детектора в центральное положение.

3. Предустановка значения ширины колеи: Откройте подвижную, фиксированную измерительную пластину, легко поместите калибр ширины колеи на калибратор, многократно слегка поворачивайте калибр, чтобы регулировать винт, так что оба конца калибра соответственно мягко соприкасаются с измерительной поверхностью двух измерительных блоков калибратора, ось без движения, калибровка калибра ширины колеи калибра на нуле (1435 мм). Снимите калибр, калибр подвешен для сохранения. Фиксированная подвижная, твердоторцовая измерительная панель, в это время измерительный размер детектора составляет 1435 мм (в то же время соответствует 1348 мм, 1391 мм). Поставьте измеренную ширину колеи на детектор и проверьте ее горизонт, ширину колеи и сверхвысокую высоту в соответствии с требованиями правил:

4. Ошибка и повторяемость указания ширины колеи: ширина колеи проверяется блоками, с линейки колеи считываются индикаторы ширины колеи, интервала проверки, расстояния защиты спины, а затем сравниваются с значением индикатора блока, чтобы получить ошибку индикатора дальности схода с рельса. Установите детектор на произвольную точку измерения в пределах диапазона измерения ширины колеи, а затем поместите линейку колеи на детектор, многократно измерьте ширину колеи 5 раз, разница между максимальным и минимальным значениями результатов измерений является повторением ширины колеи.

5, сверхвысокая погрешность индикатора и повторяемость: Поднимите подвижную балку, используйте сверхвысокие блоки с нуля до 50 мм, 100 мм, 150 мм, 180 мм, соответственно, и любую другую точку без нуля, разница между абсолютным значением сверхвысокого индикатора ширины колеи и значением ультравысокого блока детектора является сверхвысокой погрешностью индикатора. Поверните ширину колеи на 180° на детектор и измерьте ее еще раз с помощью вышеупомянутого метода. Абсолютные значения алгебры и двух показаний являются сверхвысокой ошибкой разворота.

После того, как детектор фиксирует точку измерения с помощью сверхвысокого блока, он помещает линейку колеи на детектор и многократно измеряет сверхвысокую высоту 5 раз. Разница между максимальным и минимальным значениями результатов измерений является сверхвысокой повторяемостью.

6. По окончании проверки подвижная балка помещается в горизонтальное начальное состояние, контроллер вытирается, крышка пылезащитной ткани; Проверяющие устройства должны быть защищены периодическим покрытием маслом.

Примечания к использованию контроллера:

Проверяющие устройства должны храниться в безопасном сухом помещении, вдали от источников тепла и влажной среды;

2. Прибор представляет собой высокоточное оборудование, которое во время использования и обработки должно быть легким и легким, чтобы избежать резких столкновений частей, чтобы избежать повреждения.

3. При длительном неиспользовании, контрольный стол должен регулярно обслуживаться, в вращающейся, скользящей части плюс смазочное масло и легко ржавеющие части покрыты антикоррозийным маслом.

Период проверки рекомендуется не более 12 месяцев.

VII. Послепродажное обслуживание приборов:

1. Технические услуги:

1.1 Продавец несет ответственность за транспортировку, погрузку - разгрузку, установку, наладку оборудования, ответственность и расходы несет сторона Б;

1.2 После выхода из строя оборудования Сторона Б отвечает на потребности заказчика в течение 2 часов и выполняет ремонтные работы в течение 7 дней;

1.3 После завершения монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования, производитель отвечает за техническое обучение, чтобы пользователи стороны А могли овладеть принципом оборудования и методами использования и обслуживания оборудования.

2) Период гарантии качества:

2.1 Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня принятия продукции;

2.2 Пожизненный ремонт оборудования, бесплатное обновление программного обеспечения для управления оборудованием, за пределами гарантийного периода сторона Б предоставляет услуги по техническому обслуживанию только за счет стоимости запасных частей, все расходы ее персонала несет сторона Б.