Ультразвуковой расходомер со стационарной трубкой STDS100

i) Выбор точки установки

§1.1Условия работы

Установка ультразвукового расходомера является наиболее простой и удобной при установке всех расходомеров, просто выберите подходящую точку измерения, введите параметры трубопровода в точку измерения в расходомер и закрепите датчик на трубке.

Выбор точки установки является ключом к правильному измерению, выбор точки установки должен учитывать влияние следующих факторов: полная трубка, стабилизация потока, нагар, температура, давление, помехи и так далее.

1. Полная трубка: выберите материал, заполненный жидкостью, равномерно плотный, 2.Стабилизация потока: расстояние установки должно быть выбрано выше по течению более чем в 10 раз

Участки труб, которые легко передаются ультразвуком, такие как вертикальные (диаметр жидкости к прямой трубе, ниже по течению более 5)Нет никаких изгибов в радиусе,

Верхний поток) или горизонтальный сегмент трубы. Изменить диаметр равномерного участка прямой трубы, точка установки должна быть отделена от клапана,

Источники помех, такие как насосы, высоковольтные электропитания и преобразователи частоты.

3. Избегайте установки в самой высокой точке трубопроводной системы или с 4.Для открытых или полуполных труб расходомер должен

Устанавливается на выходе из вертикального трубопровода (поток жидкости вниз) на UСекция труб типа.

5. Температура и давление в точке установки должны находиться в пределах рабочего диапазона датчика.

6. В полной мере учитывать состояние накипи на внутренней стенке трубы: несмотря на выбор безнакипного трубопровода для установки, если он не может быть удовлетворен, накипь может рассматриваться как подкладка для лучшей точности измерения

7. Два датчика должны быть установлены в горизонтальном направлении оси трубопровода и в горизонтальном положении ±45°Установка в диапазоне для предотвращения того, чтобы такие явления, как неудовлетворенные трубки в верхней части, пузырьки или осаждение в нижней части, влияли на нормальное измерение датчика. Если горизонтальная симметрия не может быть установлена из - за ограничений пространства места установки, датчик может быть установлен вертикально или наклонен при условии, что верхняя часть трубки частично свободна от пузырьков.

Пример точки установки зонда

§1.2Требования к монтажу датчиков в приборной скважине

Если датчик на месте должен быть установлен в приборной скважине, должно быть определенное место для установки, чтобы люди могли работать вертикально, то есть расстояние между стенкой трубы и стеной не менее 550 мм.Выше, т. е. ширина W > (D + 550×2) мм, цементный трубопровод W > (D + 570×2) мм, осевая ширина приборной скважины L > D + 1200mm, при установке датчика следует избегать фланцев, швов, диаметра и стараться быть установленным в горизонтальном положении оси трубопровода в диапазоне ±45°, а затем корпус узла заземлен.

ii) Быстрое завершение начальной настройки

Для измерения ультразвукового расходомера необходимо ввести следующие параметры:

　1. ВведитеM 1 1 Введите в окно 11. Введите наружный диаметр.ENTКлавиши;

　2. Введите- Да.Введите толщину стенки в окно 12.ENTКлавиши;

　3. Введите- Да.Войдите в окно 14.ENT，+Или- Да.Выберите трубу и введитеENTКлавиши;

　4. Введите- Да.Войдите в окно 16.ENT，+Или- Да.Выберите вкладыш после вводаENTКлавиши;

　5. Введите- Да.Окно 18.ENT，+Или- Да.Введите толщину вкладышаENTКлавиши;

　6. Введите- Да.Войдите в окно 20.ENT，+Или- Да.Выберите тип жидкости после вводаENTКлавиши;

　7. Введите- Да.Окно 23.ENT，+Или- Да.Выберите тип датчика после вводаENTКлавиши;

　8. Введите- Да.Войдите в окно 24.ENT，+Или- Да.Выберите способ установки после вводаENTКлавиши;

　9. Введите- Да.Окно 25.ENTУстановите датчик в соответствии с указанным расстоянием установки и способом установки, выбранным на предыдущем этапе.

　10. M 4 0 Коэффициент демпфирования. (10 секунд по умолчанию, общие условия не требуют изменений)

　11. M 4 1 Удаление с низкой скоростью потока. (Изготовление по умолчанию 0.03 м / с, общие условия не требуют изменений)

　12. M 2 6 Входите в окно "26",+Или- Да.Выберите параметр отверждения « 1» и используйте его в целом"Затем введитеENTКлавиша (эта операция очень важна).

　13.ВведитеM 9 0 Войдите в окно 90, проверьте интенсивность сигнала и качество сигнала, минимум 60.0 или выше, чем больше, тем лучше, менее 60 не может гарантировать нормальную работу;

　14. ВведитеM 9 1 Войдите в окно 91, проверьте отношение времени передачи сигнала, как правило, в пределах 100 ± 3;

　15. ВведитеM 0 8 Войдите в окно 08, проверьте рабочее состояние машины, показывая * R нормальный сигнал;

16. ВведитеM 0 1 Вход 01Окно номер показывает результаты измерений;

iii) Монтажные измерения

§ 3.1Схема подключения узла

§ 3.2Установка датчиков

Стационарные ультразвуковые датчики имеют три варианта на выбор пользователя: внешний зажим, вставка, сегмент трубы.

Датчики наружного зажима устанавливаются двумя способами: VЗакон, закон Z

Вставные датчики устанавливаются с использованием ZЗакон

Установка сегментных датчиков требует только выбора клиентом точки установки для отключения труб на месте и установки фланцевого соединения.

Ниже представлены отдельные

§ 3.2.1датчик с наружным зажимом

Перед установкой сначала выберите плотную часть трубы для установки датчика, затем очистите область наружной трубы для установки датчика, удалите ржавую краску, если есть антикоррозийный слой, также следует удалить, лучше всего отполировать угловой мельницей, затем очистить чистую тряпку, смоченную ацетоном или алкоголем, чтобы удалить масло и пыль, а затем, чтобы установить датчик вокруг центральной стенки трубы, чтобы покрыть достаточное количество связующего вещества, а затем прикрепить датчик к стенке трубы и в соответствии с 24Меню номер показывает способ установки (более подробно описан в 3.2.1.1) и расстояние установки, указанное в меню 25, привязано, обратите внимание, что между прикрепленным датчиком и стенкой трубы не должно быть пузырьков воздуха и гравия.

§ 3.2.1.1Режим установки

Внешний датчик установлен в VЗакон и закон Z. (См. схему установки)

Как правило, диаметр монтажной трубы DN15 - DN200 ммВ этом диапазоне предпочтение может отдаваться V - методу, Z - методу, если V - метод не может измерить сигнал или плохое качество сигнала, Z - методу следует отдавать предпочтение при диаметре трубы DN200 мм или измерении чугунной трубы.

VЗакон

Как правило, VМетод сравнивает стандартный метод установки, удобный в использовании, точные измерения, при установке два датчика выравниваются горизонтально, центральная линия и ось трубопровода на уровне, измеримый диаметр трубы около DN15 - DN40 мм.

ZЗакон

ZМетод является наиболее часто используемым методом установки, который характеризуется прямой передачей ультразвука в трубопроводе без отражения (называемого однотактным звуком) и минимальными потерями от затухания сигнала.

ZДиапазон измеримых диаметров труб DN50mm - DN6000mm. При фактической установке на месте рекомендуется, чтобы трубопроводы выше 200 мм выбирали метод Z (таким образом измеренный сигнал является максимальным).

Внимание:

1. При установке необходимо очистить участок трубопровода, в котором должен быть установлен датчик, чтобы он показал первоначальный блеск металла;

2. Защитная линия ультразвукового сигнального кабеля может быть подвешена и не должна коротко замыкаться с положительными и отрицательными полюсами (коричневые, синие линии);

3. После того, как датчик подключен к проводу, он должен быть заполнен герметиком (силиконом), чтобы предотвратить попадание воды;

4. После того, как датчик заполнен герметичным герметиком, крышка должна быть прикреплена к отверстию провода экранированного кабеля датчика, чтобы предотвратить попадание воды;

5. При установке датчика необходимо установить (Лента из нержавеющей стали) закреплена в центральной части датчика, так что его напряжение равномерно, трудно скользить;

6. Контактная часть датчика и трубопровода должна быть покрыта достаточным количеством связующего вещества или силикона вокруг, чтобы предотвратить попадание воздуха, пыли или ржавчины, что влияет на передачу ультразвукового сигнала.

§ 3.2.2Вставить датчик

Существует три типа встроенных датчиков на выбор:

При монтаже труб из углеродистой или нержавеющей стали может быть проведена прямая сварка, для труб, которые не могут быть сварены напрямую, таких как чугун, стеклопластик, PVCЦементные трубы и другие должны быть оборудованы изготовителем изготовленного специального обруча трубы, прежде чем они могут быть установлены, если пользователь при заказе сталкивается с этим типом ситуации, пожалуйста, сообщите изготовителю точный внешний диаметр трубопровода, который будет установлен, чтобы предотвратить утечку воды.

§ 3.2.2.1Инструменты установки

Для установки вставных датчиков требуется специальный инструмент для определения местонахождения отверстия, 400 ВтРучные электродрели (желательно с высокой регулировкой скорости), гаечные ключи и конусы и другие инструменты.

§ 3.2.2.2Расстояние установки

Интервал установки вставного датчика определяется расстоянием между центрами двух датчиков вдоль оси трубы, которое вычисляется путем ввода необходимых параметров в меню (ii) после настройки начальных параметров, просмотра окна 25Цифры, показанные номером, и установить датчик на эти данные.

§ 3.2.2.3Режим установки

Существует только один способ установки встроенного датчика - Z.Метод, как правило, используется диаметр трубы выше DN80 мм.

§ 3.2.2.4Позиция точки установки

Введите параметры трубопровода в главный компьютер и вычислите расстояние установки (L =Внутренний диаметр - 9.113 мм), затем в зависимости от расстояния установки определяется положение двух датчиков (оба датчика должны быть гарантированно на поверхности согласованного вала), расстояние установки составляет центральное расстояние между двумя датчиками.

Изготовление позиционной бумаги: взять длинный 4D(D диаметр трубы) Прямоугольные бумажные мешки шириной 200 мм (или D) (в зависимости от ситуации на месте бумажные мешки могут быть заменены влагонепроницаемыми, антикоррозионными материалами) с линией на расстоянии около 100 мм от края (как показано на рисунке 1)

Во - вторых, обернуть позиционную бумагу вокруг очищенной поверхности официальной дороги, обратите внимание, что обе стороны бумаги должны быть выровнены, чтобы нарисованные линии были параллельны оси трубы (на фото)

В - третьих, удлинить прямую линию на бумаге позиционирования, чтобы провести прямую линию на трубопроводе, с точкой пересечения линии с краем бумаги позиционирования A(Как рисунок)

IV. От АТочка начинается с измерения длины 1 / 2 периметра трубопровода вдоль края листа позиционирования, параллельного пересечения C, в точке C проводя прямую линию, параллельную оси трубы (т. е. прямую, параллельную прямой на листе позиционирования) (см. рисунок)

V. Удалить позиционную бумагу, из точки CНачните с измерения расстояния установки L на выделенной прямой, чтобы определить точку B. Таким образом, два пункта A и B являются местом установки; Например, L = 280 мм (на рисунке), основание шарового клапана сваривается в точках А и В соответственно, обратите внимание, что центральная точка шарового клапана должна совпадать с точками А и В соответственно.

§ 3.2.2.5 основание шарового клапана

Для сварных труб (таких как сталь, нержавеющая сталь и т. Д.) необходимо только сварить основание шарового клапана непосредственно на внешней стенке трубопровода. Перед сваркой поверхность трубопровода вблизи точки сварки должна быть очищена, ржавая краска должна быть удалена, если есть антикоррозийный слой, и масло и пыль должны быть смыты тряпкой с ацетоном или алкоголем, а затем сварены, но при условии, что центральная точка основания шарового клапана и АПри совпадении с двумя точками B обратите внимание, что при сварке не следует смешивать поры, чтобы предотвратить утечку или даже разрыв.

Для сварных труб (таких как чугун, цементные трубы и т.д.Соедините с двумя точками B и закрепите основание шарового клапана на наружной стенке трубопровода, обязательно запечатайте его, чтобы предотвратить утечку воды, а затем подложите основание шарового клапана на четырехфтористую прокладку, завинчивайте шаровой клапан.

§ 3.2.2.6 Бурение

Соедините герметичную оболочку перфоратора с наружной резьбой специального шарового клапана, после завинчивания, откройте шаровой клапан, толкните бурильную трубу до контакта с внешней стенкой трубопровода, подсоедините фонарное сверло к буровой трубе к замку, включите питание, начните бурение, в процессе бурения электродрель поддерживает низкую скорость вращения не слишком быстро, чтобы избежать блокировки бурения, и даже сломать долото, после бурения вытащите бурильную трубу до тех пор, пока передний конец долота перфоратора отверстия не отступит к центру шарового клапана, закройте шаровой клапан и снимите открывающее устройство.

§ 3.2.2.７Вставить датчик

Поверните гайку замка к нижней части датчика, толкните датчик в специальный шаровой клапан, при нажатии на сердечник шарового клапана, откройте шаровой клапан и толкните его прямо в датчик, пока передняя часть датчика не выйдет из внутренней стенки трубопровода, отрегулируйте угол датчика (направление излучателя датчика соответствует направлению входного отверстия, поэтому установка двух датчиков должна поддерживать относительность входного отверстия), закрепите гайку замка, и, наконец, соедините линию, запечатайте провод силиконовым каучуком.

Расчет размеров внутренней стенки датчика в трубке (см. рисунок ниже)

Вставной датчик отлит из нержавеющей стали, длина датчика А(Значение А было фиксировано на выходе) и толщина стенки трубы B известны, длина L датчика, остающегося на внешней стороне трубы, также может быть измерена, достаточно L = A - B и сделать C = 0.

Длина каждой модели АЗначение: Стандартная вставка Тип B: A = 170 мм Стандартная вставка Тип C: A = 220 мм

Цементная вставка BТип: A = 310mm

§ 3.2.2.8 Подключение датчиков

После того, как внутренняя маркировка монтажной коробки завершена, гайка входного отверстия блокируется (обратите внимание, что уплотнительная прокладка не теряется) и, наконец, закручивается плотное уплотнение, чтобы предотвратить утечку воды.

§ 3.2.2.９ Техническое обслуживание

Ремонт вставных датчиков очень прост, просто нажмите на обратный процесс установки, чтобы удалить старый датчик и заменить его новым.

Внимание:

　　1. В процессе сварки основания шарового клапана необходимо избегать шлака, песчаного отверстия, просачивания воды и других явлений;

　　2. Сварка основания двух шаровых клапанов должна быть обеспечена на одной и той же осевой поверхности, чтобы ультразвуковой сигнал не получил идеально;

　　3. После открытия отверстия необходимо очистить стальные стружки и другие журналы в шаровом клапане, чтобы предотвратить резьбовое сцепление, заклинивание и другие явления при вращении зонда датчика.

　　4. Необходимо обеспечить, чтобы ультразвуковые сигналы на передней части обоих датчиков направлялись лицом к лицу (т.е. чтобы входные отверстия обоих датчиков совпадали); 5. После установки датчика замочная гайка обязательно затягивается, чтобы предотвратить ослабление датчика;

6. После подключения к проводу обязательно затяните крышку уплотнения, чтобы предотвратить попадание воды.

§ 3.2.3секционный датчик

　　Диапазон датчика имеет высокую точность измерения, простую установку и другие характеристики. В соответствии с фактической ситуацией на месте, пользователь должен заранее заказать изготовителя и предоставить фактические параметры трубопровода, изготовитель перед выходом завода устанавливает параметры в машину, установка на месте не требует ввода параметров, просто выберите точку установки, чтобы сломать сварочный фланец трубы.

§ 3.2.3.1Подключение датчика

После того, как внутренняя маркировочная проводка опорной коробки секции распределительной трубы завершена, гайка входного отверстия (обратите внимание, что уплотнительная прокладка не должна быть потеряна) запирается, и, наконец, плотно закручивается крышка, чтобы предотвратить утечку воды.

Клиентам не требуется подключение к единому сегменту.

§ 3.2.3.2Спецификации датчиков

DN32~DN300Для соединения фланцев из углеродистой стали: ммНоминальное давление: 1.6Mpa

DN350~DN600Для соединения фланцев из углеродистой стали: ммНоминальное давление: 1.0Mpa

DN700~DN1000Для соединения фланцев из углеродистой стали: ммНоминальное давление: 0,6 Мпа

§ 3.3Электричество

После включения ультразвукового расходомера сначала запускается программа самодиагностики, а в случае неисправности отображается соответствующая информация об ошибке (см. раздел Поиск неисправностей). После постановки диагноза машина будет работать в соответствии с параметрами, введенными пользователем в последний раз.

Работа с клавиатурой не влияет на проведение измерений, поскольку внутри прибора используется технология разделения времени для параллельной обработки. Измерения, вычисления, ввод, отображение, печать, операции последовательного порта, ввод - вывод и т. Д. Все они называются ".События ", события независимы друг от друга. Например изменение даты пользователем никоим образом не повлияет на другие операции не связанные с датой и временем.

При включении, если машина уже установлена, от M01В окне видно, что машина настраивает усиление усилителя, а в левом верхнем углу дисплея отображается S1, S2, S3, S4 после четырех шагов, машина автоматически переходит в нормальное измерительное состояние.

При первом использовании или установке в новом месте установки необходимо ввести параметры трубопровода в новом месте установки. Любой параметр, вводимый пользователем, записывается в RAM.Внутри, отключение будет потеряно, и если требуется постоянное сохранение, войдите в меню 26, чтобы выбрать параметр отверждения 1.

Когда пользователь изменяет параметры, машина автоматически пересчитывает настройки, работает по новым параметрам, введенным пользователем, ультразвуковой расходомер может выполнять все задачи одновременно, независимо от того, в каком окне отображения, измерение, вывод и другие задачи выполняются как обычно.

Стационарный ультразвуковой расходомер автоматически входит в окно дисплея, где он находился до последнего отключения, после каждого включения.

§ 3.4Проверить установку

Проверка установки относится к проверке правильности установки датчика и возможности получения правильного, достаточно мощного ультразвукового сигнала, который позволяет машине нормально работать, чтобы обеспечить надежную работу машины в течение длительного времени. Проверяя интенсивность приемного сигнала, общее время передачи, разницу во времени и отношение времени передачи, можно определить, является ли точка установки оптимальной.

Качество установки напрямую связано с точностью значений расхода и надежностью расходомера в течение длительного времени. Хотя в большинстве случаев результаты измерений могут быть получены путем простого нанесения связующего вещества на датчик, прикрепленного к стенке трубы, для обеспечения наилучших результатов измерений и надежной работы расходомера в течение длительного времени необходимы следующие проверки.

§ 3.4.1Сила сигнала

Интенсивность сигнала (M90)Среднее отображение) относится к интенсивности приема сигнала зондом в обоих направлениях вверх и вниз по течению. Интенсивность ультразвукового сигнала характеризуется относительной интенсивностью сигнала с использованием цифр 00.0 ~ 99,9. 00.0 означает отсутствие сигнала; 99.9 - максимальная сила сигнала.

При установке следует максимально регулировать положение датчика и проверять достаточность связующего вещества, чтобы обеспечить максимальную интенсивность сигнала. Система работает при условии, что интенсивность сигнала в обоих направлениях превышает 60,0.. Когда интенсивность сигнала слишком низка, следует повторно проверить положение установки датчика, расстояние между его установкой и пригодность трубопровода для установки или переключения на Z - метод установки. В общем, чем больше интенсивность сигнала, тем стабильнее измеренное значение, тем больше он может работать надежно в течение длительного времени.

§ 3.4.2Качество сигнала (Q значение)

Качество сигнала сокращенно QЗначение (показано в M90) - это степень приема сигнала. 00 указывает на худший сигнал, 99 указывает на лучший сигнал, как правило, требуется более 60.

Плохое качество сигнала может быть вызвано большими помехами или плохой установкой датчика или использованием некачественного, нецелевого сигнального кабеля. Как правило, датчик должен быть отрегулирован многократно, чтобы проверить адекватность связующего вещества до тех пор, пока качество сигнала не будет как можно больше.

§ 3.4.3Общее время передачи, разница во времени

Окно M93Показанная в « Общее время передачи, разница во времени » может показать, подходит ли установка, так как расчеты измерений внутри расходомера основаны на этих двух параметрах, поэтому, когда индикатор « разности во времени » колеблется слишком сильно, показанный поток и скорость потока также будут сильно прыгать, что указывает на плохое качество сигнала, возможно, плохие условия трубопровода, неправильная установка датчика или неправильный ввод параметров. Как правило, разница во времени должна колебаться менее ±20%. Но когда диаметр трубы слишком мал или расход очень низок, разница во времени может колебаться немного больше.

§ 3.4.4Коэффициент времени передачи

Соотношение времени передачи используется для подтверждения правильности интервала установки датчика. При правильной установке коэффициент передачи должен быть 100 ± 3.Соотношение времени передачи можно увидеть в M91.

Когда коэффициент передачи превышает 100 ± 3При диапазоне необходимо проверить правильность ввода параметров (наружный диаметр трубы, толщина стенки, труба, вкладыш и т. Д.), соответствие расстояния установки датчика данным, показанным в M25, наличие датчика на той же оси трубопровода, наличие слишком толстого нагара, эллиптическая деформация трубопровода в точке установки и т.д.

§ 3.4.5Внимание при установке

　　1Входные параметры трубопровода должны быть правильными и соответствовать действительности, иначе расходомер не может нормально работать.

　　2При установке датчик должен быть прикреплен к стенке трубопровода с использованием достаточного количества связующего вещества, при этом проверяя интенсивность сигнала и качество сигнала, показанные хостом, и медленно перемещая датчик вблизи точки установки до получения самого сильного сигнала и максимального значения качества сигнала. Чем больше диаметр трубопровода, тем больше диапазон движения датчика. Затем убедитесь, что расстояние установки соответствует расстоянию установки датчика, указанному M25, и что датчик установлен на той же прямой оси трубопровода. Особое внимание уделяется трубам, свернутым из стали, поскольку такие трубы нерегулярны. Если интенсивность сигнала всегда 00.0 означает, что расходомер не получил ультразвукового сигнала, проверьте правильность ввода параметров (включая все параметры, связанные с трубопроводом), правильность выбора метода установки датчика, является ли трубопровод слишком старым, слишком ли его вкладыш толстым, есть ли в трубопроводе жидкость, слишком ли он близок к изгибу клапана, слишком ли много пузырьков в жидкости и так далее. Если бы не эти причины, сигнал все равно не был бы принят, пришлось бы попробовать его в другой точке измерения или выбрать вставной датчик.

3Убедитесь, что расходомер работает нормально и надежно: чем больше интенсивность сигнала, тем качественнее сигнал QЧем выше значение, тем выше доверие к значению потока, которое оно показывает, и тем дольше расходомер работает надежно. Если электромагнитные помехи окружающей среды слишком велики или сигнал слишком низок, значение потока, которое отображается, имеет плохую надежность и меньшую вероятность надежной работы в течение длительного времени.

　　4В конце монтажа прибор нужно перезагрузить и проверить правильность результатов.

§ 3.5Как измерить тепло

Ультразвуковой расходомер /Термометр с трехпроводным PT100 или двухпроводным PT1000 может обеспечить измерение тепла следующим образом:

I.PT100Подключение

• Функциональный ультразвуковой калориметр:Внешние провода могут быть отмечены в коробке; Внутренний провод, конец питания и конец сигнала датчика температуры цепи водоснабжения соединены между соединительными зажимами T1， На TX1. Источники питания и сигнальные концы датчиков температуры контура контура подсоединены к клеммам T2, TX2 соответственно. Оба конца сопротивления соединены вместе с разъемом GND.

•Раздельный ультразвуковой калориметр:Конец питания и конец сигнала датчика температуры контура водоснабжения соединены с T1 справа от платы， На TX1 конец питания и конец сигнала датчика температуры контура контура подсоединены к соединительному зажиму T2, TX2 соответственно. Оба конца сопротивления соединены вместе с разъемом GND.

•Ультразвуковой тепловой модуль:Конец питания и конец сигнала датчика температуры цепи водоснабжения соединены с соединительным зажимом T1， На TX1 конец питания и конец сигнала датчика температуры контура контура подсоединены к соединительному зажиму T2, TX2 соответственно. Оба конца сопротивления соединены вместе с разъемом GND.

II.PT1000Подключение

• Ультразвуковой калориметр с батарейным питанием:TPJ питающий и сигнальный концы датчиков температуры контура водоснабжения, соединенные соответственно с линейной панелью， На GND. Конец питания и конец сигнала датчика температуры контура контура обратной воды соединены соответственно с соединительным зажимом TPC, GND.

Внимание:

1.При удлинении подключения датчиков температуры, насколько это возможно, используйте провода с более толстым диаметром и убедитесь, что все три провода, соединяющие датчики температуры, являются точно такими же характеристиками.

2.Элементы термометрической цепи и расходомерной цепи являются общими.