Шочжоу 10 тонн толстых пластиковых резервуаров индивидуальный пластиковый бочонок

Пластиковые резервуары, обработанные полым методом формования. В основном используется для наполнения воды, жидких химикатов, лекарств и других веществ. Он имеет легкий вес, коррозионную стойкость, возможность повторного использования и другие характеристики. Процесс производства резервуаров для воды PE: процесс прокатки и формования, также известный как вращающееся формование, вращающееся литье. Это метод формирования пластмасс в полых слоях. То есть, сначала порошкообразный или пастообразный материал вводится в модуль, нагрев формы и вертикальное и горизонтальное вращение, так что материал равномерно покрывает внутреннюю полость формы своей гравитацией и действием центробежной силы и расплавляется, после охлаждения, чтобы получить полые изделия. Из - за низкой скорости вращения пластика, продукт почти не имеет внутреннего напряжения, не подвержен деформации, вмятине и другим недостаткам.Процесс роликового пластика может настроить толщину пластикового резервуара, когда требуется утолщенный пластиковый резервуар, на основе обычного резервуара требуется вес сырья, а затем добавить материал.Шочжоу 10 тонн толстых пластиковых резервуаров индивидуальный пластиковый бочонок

Сырье: новое полиэтиленовое сырье Технология однократного формования

Особенности:1, прочность текстуры: добыча основного сырья из полиэтилена (PE), легкое и прочное качество, простая обработка, сейсмостойкость, ударопрочность. 2. Хорошая устойчивость к лекарственным препаратам: обладает отличной стойкостью к коррозии для всех видов кислот и щелочей. 3, чистая красота: внешняя обтекаемая красота не легко загрязнена, может легко удалить грязь.4. Экономическая долговечность: корпус барабана в одном формовании без склеивания, нелегко разорваться5. Термостойкость к замерзанию: хорошая термостойкость к замерзанию, 80 - 40 по Цельсию могут использоваться.6, непроницаемая жидкость: разъем выходного отверстия может быть использован из того же материала, что и корпус барабана, метод термоплавленной сварки для обработки фланца, чтобы избежать проблем с утечкой жидкости.