Сычуаньская низкотемпературная испытательная машина на хрупкость каучука

Сычуаньская низкотемпературная испытательная машина на хрупкость каучука

I. Характеристики и назначение

Криогенный измеритель хрупкости каучука - это измерение высокой температуры zui, то есть температуры хрупкости, при которой образец каучука разрушается при ударе при определенных условиях, что позволяет сравнить эксплуатационные характеристики негибких пластмасс и других эластичных материалов при низких температурах. Могут быть также определены плюсы и минусы хрупкости температуры и низкотемпературных свойств различных резиновых материалов или различных составов сульфида каучука. Таким образом, как с точки зрения проверки качества научно - исследовательских материалов и их продукции, так и с точки зрения контроля производственных процессов *.

Сычуаньская низкотемпературная испытательная машина на хрупкость каучука

Этот прибор соответствует национальным стандартам проектирования GB / T 1682 - 82 для определения температуры хрупкости сульфида каучука при низких температурах и GB / T 15256 - 94 для определения температуры хрупкости при низких температурах сульфида каучука, технические показатели соответствуют требованиям национальных стандартов. Этот прибор в оригинальной конструкции, добавлен смеситель холодной скважины, так что температура вокруг контейнера более однородная, температура падения быстрее, экономия времени, снижение энергопотребления.

Этот прибор также может соответствовать GB / T 5470 - 2008 « Измерение температуры ударной хрупкости пластмасс», может быть использован для испытаний на низкотемпературную хрупкость пластмасс, кабелей PVC и других материалов.

II. Технические параметры:

1. Испытательная температура: - 80°С - - 0°С

Скорость удара: 2 м / с ±0,2 м / с

3. После постоянной температуры температура колеблется в течение 3 минут испытания: < ±0,5 °C

4, радиус ударной головки: R1.5±0,1 мм (метод одного образца), R1.6±0,1 мм (метод нескольких образцов)

Расстояние от центра ударника до нижнего конца захвата: 11 ± 0,5 мм (метод одного образца), 8 ± 0,3 мм (метод нескольких образцов)

6, размер образца: длина: 25,0±0,5 мм, ширина: 6,0 ±0,5 мм, толщина: 2,0 ± 0,3 мм

Внешний размер: 720×700 × 1380

7 Мощность: 1100W

Объем холодной скважины: 7000 мл

III. Методы использования

3.1 Включите питание, термостат и таймер показывают свет.

3.2 Внесение в холодную скважину охлаждающей среды (обычно промышленного этанола) в количестве, обеспечивающем расстояние между нижним концом удерживающего устройства и уровнем жидкости 75 ± 10 мм.

3.3 Положить образец вертикально на держатель. Зажим не должен быть слишком плотным или слишком рыхлым, чтобы предотвратить деформацию или выпадение образца.

3.4 Нажмите на держатель и начните замораживать образец, одновременно запустив переключатель управления последовательностью (или нажмите секундомер). Время замораживания образца составляет 3,0 ± 0,5 мин. Во время замораживания образца колебания температуры в замороженной среде не должны превышать ±1°С.

3.5 Поднимите подъемный захват, чтобы ударный механизм поразил образец в течение получаса.

3.6 Взять образец и согнуть его до 180° по направлению удара, внимательно наблюдая за разрушением.

3.7 После удара образца (каждый образец допускает только один удар) в случае разрушения температура охлаждающей среды должна быть повышена, в противном случае температура охлаждающей среды должна быть снижена, и испытания должны продолжаться.

В ходе повторных испытаний была установлена низкая температура zui, при которой по крайней мере два образца не были повреждены, и высокая температура zui, при которой по крайней мере один образец был поврежден, и, если разница между этими двумя результатами не превышает 1°С, испытание завершается.

IV. Критерии испытаний

4.1 Спецификации

Длина образца 25,0±0,5 мм, ширина 6,0 ±0,5 мм и толщина 2,0 ± 0,3 мм.

4.2 Требования

Поверхность образца должна быть гладкой без посторонних примесей и повреждений. Готовая продукция должна быть отшлифована и изготовлена в соответствующих размерах.

V. ПРИМЕЧАНИЯ

5.1 Во время испытаний нельзя прерывать цикл охлаждения, иначе может возникнуть эффект без охлаждения.

5.2 Перед охлаждением компрессора необходимо убедиться, что он заполнен алкоголем.

5.3 При повторной работе компрессора после выключения требуется интервал более 0,5 часа, иначе компрессор может быть поврежден.