Силиконовая горелка 6

Подробное описание:

Силановая башня сгорания в Бене очищает силиановый газ методом промывки сгорания и состоит из первой и второй ступеней, соответственно. В соответствии с характеристиками самовозгорания силана (силикона) в воздухе в башне сгорания специально устанавливается герметичная камера сгорания, чтобы обеспечить полное сгорание силана в камере сгорания, необходимо обеспечить отрицательное давление в башне сгорания, контролируемое около - 100 Па. Параметры продукции. Силиконовая горелка.

Принцип работы
Газ подвергается первичной обработке трубопроводом через бак из нержавеющей стали а затем трубопроводом через вход силиконовой горелки в башню при однократном движении вверх. Капли, испускаемые соплом, движутся вниз и проходят промывку. Затем вторичная очистка в башне одновременно с наполнителем в башне увеличивает площадь контакта с газом, так что газ и капли полностью контактируют, чтобы достичь полного эффекта очистки. Чистота выводится газом через верхний слой обезвоживания. Поскольку один из этих газов состоит из разных компонентов, в качестве промывки используется также кислота или щелочь.

Применимая отрасль: фотоэлектрические батареи
особенность
Эффективность очистки до 98% - 99,9% и выше
Конструкция проста, потеря давления мала
Обработка воздуха большая, производительность стабильна
Эксплуатационное обслуживание простое и удобное
Длительный срок службы оборудования

Наша компания производит силиконовые скрубберы для сжигания нержавеющей стали CRS - это оборудование для очистки выхлопных газов, которое обрабатывает силан, аммиак и другие растворимые газы и в основном используется для обработки выхлопных газов, образующихся в результате производства солнечных батарей и процесса осаждения в химической газовой фазе PECVD.
Эта продукция в основном состоит из корпуса из нержавеющей стали, системы горения, системы промывки и системы очистки шлака. В впуске используется сжатый воздух плюс новый воздухозаборник в форме двойного впуска, чтобы повысить эффективность и надежность работы продукта. В системе распыления, используя комбинацию циркуляционных насосов и автоматического пополнения воды, вентилятор принимает форму один за другим, эти технологические характеристики делают этот продукт с точки зрения безопасности и надежности большой гарантии. Внутренние камеры сгорания оснащены специальными устройствами сброса давления, которые могут нормально работать даже при внезапном увеличении внутреннего давления и оснащены азотным входом, что повышает безопасность оборудования. При сборе пыли применяется метод статического осаждения, при котором осажденная пыль выделяется через шлаковые отверстия, что облегчает и повышает эффективность сбора пыли. По данным авторитетного отдела, скорость удаления силана (SiH4) на единицу клиента составляет ≥99,99%, а скорость очистки аммиака (NH3) и других водорастворимых газов достигает 99,99%.

1. Обзор
Установка для очистки силиконовых выхлопных газов из нержавеющей стали является новым экологически чистым оборудованием для обработки силиконовых выхлопных газов, образующихся в процессе производства солнечных батарей. Оборудование для очистки состоит из двух частей: цилиндра сжигания силиконовых выхлопных газов из нержавеющей стали типа CWR и башня очистки силиконовых выхлопных газов из нержавеющей стали типа CWJ. Устройство обладает коррозионной стойкостью, высокой прочностью, безопасностью и надежностью, высокой эффективностью очистки.
II. Принцип работы
В соответствии с характеристиками самовозгорания силиконовых выхлопных газов при контакте с воздухом, силиконовые выхлопные газы, образующиеся в процессе производства, сжигаются из трубопровода в силиконовый выхлопной цилиндр из нержавеющей стали типа CWR, а отработанные выхлопные газы, обработанные в выхлопных газах из нержавеющей стали типа CWJ, затем проходят вторичную очистку из трубопровода в башню очистки силиконовых выхлопных газов из нержавеющей стали типа CWJ. Сначала в опрыскивательную камеру очистительной башни производится опрыскивание, а затем через наполнительный слой во второй опрыскивание, так что выхлопные газы полностью реагируют на обратный контакт с нейтрализующей циркулирующей жидкостью, а затем через дегидратацию выделяются из вытяжной машины.
Устройство использует два насоса для распыления и поглощения в двух спринклерных камерах, соответственно, и при повреждении насоса - 1 запускает аварийный клапан подачи воды для распыления. Используйте два тайфуна машины (один с одним запасом) для вытяжки воздуха и с регулируемым клапаном для управления потоком.

III. СТРУКТУРЫ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

IV. Фундаментальная карта1. Базовый материал 150 # бетон, предварительно зарытая стальная плита, сваренная на дне, четыре круглых стали с изогнутым крюком, погребенные в фундаменте.
2. Цементный раствор на поверхности фундамента выравнивает и размазывает, а верхняя плоскость трех основ шахты из стальной вышки вентилятора требует того же уровня.
3. Инфраструктура была спроектирована гражданским строительством.
V. ПРИМЕЧАНИЯCWJ Башня очистки силиконовых выхлопных газов из нержавеющей стали - Внимание к эксплуатации, обслуживанию, обслуживанию и системам управления:
1. После установки оборудования перед тестовым пуском необходимо очистить башню от грязи.
2. Добавление нейтрализующей жидкости в требуемый диапазон.
3.Работает насос кипящей воды, проверяет, работает ли он нормально, проверяет манометр нормально.
4, вентилятор работает, проверить, работает ли нормально.
Башня очистки CWJ работает при отрицательном давлении, если отрицательное давление слишком велико, откройте вентиляционный клапан для регулирования.
Воздух всей системы регулируется регулируемым клапаном на выходе из очистной башни.
Каждый день необходимо проверять уровень жидкости в резервуаре, не ниже нормального сливного отверстия.
Если насос - 1 поврежден, необходимо немедленно открыть аварийный клапан подпитки для опрыскивания.
Процедура переключения вентилятора и насоса:
При включении сначала включить насос - 1, затем вентилятор, затем насос - 2;
При выключении сначала выключите насос - 2, затем выключите вентилятор, затем выключите насос - 1.
При очистке или замене насадки наполнителя откройте отверстие для ремонта.
При удалении порошка или осадка Si02, откройте очистительный клапан.
Нейтрализаторы в оборудовании полностью заменяются раз в месяц.
Внутренние насадки и наполнители оборудования проверяются и очищаются каждые три месяца