Осыпные сушилки / оборудование для сушки ила / оборудование для сушки

Оборудование для обезвоживания осадка Xiongxin обычно можно разделить на ленточный фильтр под давлением, центробежный обезвоживающий пресс, рамный фильтр под давлением и спиральную обезвоживающую машину. В настоящее время ленточный фильтр под давлением широко используется в Китае для обезвоживания осадка, но есть проблемы с большим потреблением воды и высокими эксплуатационными требованиями. В то время как спиральная обезвоживающая машина представляет собой новый тип оборудования для обезвоживания осадка, благодаря его энергосбережению, стабильности, высокой степени автоматизации, быстро признается и принимается рынком.

Амортизатор шлама - это новый тип оборудования для разделения твердой жидкости, которое использует принцип экструзии винта и реализует экструзию и обезвоживание шлама с помощью мощного давления сжатия, создаваемого изменением диаметра винта и шага винта, а также крошечных щелей между плавающим и неподвижным кольцами. Основная часть спирального дегидратора состоит из нескольких фиксированных и плавающих колец, через которые проходят спиральные оси, образующие фильтрующее устройство. Предыдущий сегмент - концентрат, а сегмент - обезвоживание, концентрация и отжимное обезвоживание осадка выполняются в одном цилиндре, заменяя традиционные фильтры и центробежные фильтры уникальными тонкими фильтрующими режимами.

После гравитационного обогащения в концентрированном сегменте осадок транспортируется в обезвоживающий сегмент, в процессе продвижения по мере того, как фильтрационный шов и шаг винта постепенно уменьшаются, а также при блокирующем действии пластины противодавления, создавая огромное давление, объем продолжает уменьшаться, чтобы достичь цели полного обезвоживания.

Подробное описаниеА.

Деувлажнение: с интеллектуальным управлением, автоматической регулировкой баланса тепла и холода, автономным обнаружением окружающей среды трех основных функциональных модулей. Умный контроль количества холода, выхода тепла. Чтобы распределение холода и тепла на выходе достигало золотого соотношения, повышая соотношение энергоэффективности.

(1) Использовать низкотемпературный (40°C - 75°C) полностью закрытый режим сушки, без утечки запаха, без установки сложных дезодорантов, без выбросов выхлопных газов и без установки оборудования для обработки выхлопных газов.

(2) Энергосбережение: использование технологии рекуперации тепла тепловых насосов 4 - го действия, закрытый режим сушки без каких - либо выбросов отработанного тепла.

(3) Безопасность: низкотемпературный процесс высыхания ниже 80°C, полностью подходит для высыхания ила в муниципальной, гальванической, печатной, бумажной и нефтехимической промышленности; Система работает безопасно, без опасности взрыва, без работы с азотом.

(4) Стабилизация: использование метода пастеризации Пастера (Папаниколау) - низкотемпературная термическая стерилизация, сухая температура выше 75°C время до 90min - 120min, может эффективно стерилизовать более 90%.

(v) Можно высушить осадок с водонасыщенностью 83% непосредственно до 10%, не требуя раздельного удаления.

(6) Интеллектуальность: полностью автоматическая работа, экономит много затрат на рабочую силу.

(7) Экономия: Небольшая площадь, средняя тонна грязи занимает около 6 м2; может перекрываться вверх и вниз.

(8) Высокая применимость: одна сухая линия может обрабатывать до 80 тонн в день (80% влагоемкости глиняного пирога), может быть адаптирована к режиму дисперсии или централизованной обработки ила, экономить затраты на транспортировку ила и уменьшать загрязнение окружающей среды во время транспортировки.

(9) Долговечность: использование нержавеющей стали и других антикоррозионных материалов, теплообменник с использованием высококоррозионных материалов и электрофореза антикоррозионной обработки, более длительный срок службы.

(10) Инновационные технологии: использование четырехэффектной технологии осушения, контролируемая влажность воздуха ниже (до 10% ниже), эффективность сушки быстрее.

Подробные параметры: