Нержавеющая сталь полосчатая крышка тарелки конструкционные характеристики и применение

Нержавеющая сталь полосчатая крышка тарелки конструкционные характеристики и применение:: В нефтехимической, углехимической, тонкой химической и других отраслях, таких как дистилляция, поглощение, ректификация и другие процессы разделения масс, производительность внутренней части башни напрямую определяет эффективность разделения, уровень потребления энергии и эксплуатационную стабильность установки. Компания по наполнению нефтехимического оборудования Кёльна, город Пинсян, провинция Цзянси, производит тарелку из нержавеющей стали с полосчатым пузырьком в качестве усовершенствованного и оптимизированного продукта для традиционной круглой тарелки с пузырьком, для большого падения давления на тарелку с круглым пузырьком, ограниченного объема обработки, сложной установки и других болевых точек, благодаря структурным инновациям« Высокоэффективные, энергосберегающие, блокирующие и удобные » многочисленные преимущества, становятся крупногабаритными башнями, предпочтительными элементами башни в сложных условиях, широко используются в различных сценариях разделения масс с высокой нагрузкой, легко блокируемыми, сильной коррозией, благодаря зрелому дизайну и стабильным характеристикам, играют незаменимую роль в промышленном производстве.

I. Структурные принципы

Нержавеющая сталь полосчатая крышка тарелки конструкционные характеристики и применениеА.Компания по наполнению нефтехимического оборудования Кёльна, город Пинсян, провинция ЦзянсиUИнтегрированная полосатая конструкция комбинированной канавки состоит из воздухоподъемной трубы, полосчатой крышки пузырька, тарелки башни, водослива и спускающей трубы, которая совместно реализует высокоэффективную передачу газа и жидкости.

Основная структура: широкая канавка образует нижнюю пластину и непрерывную воздухоподъемную трубу, скорость отверстия намного выше, чем крышка круглых пузырьков; Узкие пазы представляют собой капсулы, с длинными зубчатыми швами с обеих сторон для достижения равномерного распределения газа. Водонепроницаемая жидкость, водосливная плита поддерживает глубину слоя жидкости, вспомогательная жидкость равномерно распределена, дуговая нисходящая труба обеспечивает плавный поток жидкости.

Принцип работы: жидкость поступает в тарелку и сливается через трубку сброса жидкости, газ распыляется в слой жидкости через воздухоподъемную трубу, зубчатый шов крышки пузырька, образуя пузырьковый слой, газожидкость полностью передает тепло для завершения технологического процесса, для достижения непрерывного производства.

II. Основные технические характеристики

1Качество высокоэффективное и стабильное: эффективность пластины65% ~ 85%Операционная эластичность30% ~ 120%Подходит для работы с колебаниями нагрузки;

2Мощность обработки: объем обработки выше, чем у круглых пузырьковОт 15% до 30%ПодходитДН800 ~ ДН12000Башня большого диаметра;

3Энергосбережение и снижение потребления: падение давления на одну пластину250~500Pa/Блок, уменьшенный по сравнению с круглым колпакомОт 20% до 40%*

4- Преодоление пробок и герметичности: широкий канал, подходящий для высокой вязкости, содержащий примеси среды, в основном без утечки;

5Экономия установки: модульный дизайн, простой монтаж и обслуживание, стоимость меньше, чем круглый капотОт 15% до 25%*

6Подходит материал: можно выбрать304А316LМатериал из нержавеющей стали, подходящий для сильной коррозии.

III. Применимые условия и области применения

Широко используется в нефтехимической промышленности (дистилляция сырой нефти, каталитический крекинг и т. Д.), угольной химической промышленности (очистка газа, ректификация метанола и т. Д.), тонкой химической промышленности (рекуперация растворителя, очистка органической кислоты и т. Д.) и экологически чистой обработки выхлопных газов (гидроочистка абсорбция, десульфурация и десульфурация и т. Д.), особенно подходит к высокой вязкости, легко кристаллизуется и другим сложным условиям, может быть непосредственно заменена традиционная тарелка с круговой крышкой для преобразования старых устройств.

IV.По сравнению с традиционной круглой крышкой

V. ВАРИАНТЫ И ПРИМЕЧАНИЯ

Элементы отбора: выбор должен сочетаться с диаметром башни, нагрузкой на газ и жидкость, характеристиками среды, технологическими требованиями и другими основными параметрами, приоритет в соответствии с чистотой среды для выбора ширины канала, чистая среда без частиц может выбрать обычный полосчатый канал, содержащий суспензию, легко кристаллическую среду необходимо расширить канал; Выбор материала в зависимости от степени коррозии, предпочтение отдается сильнокоррозионной среде316L、2205Двухфазная сталь или титан; В соответствии с колебаниями нагрузки, в сочетании с требованиями эксплуатационной эластичности, чтобы определить спецификации тарелки, низковольтные колебания условий работы отдают приоритет использованию полосчатой крышки башни; Расстояние между пластинами регулируется в соответствии с пенообразующей способностью диэлектрика, легко вспенивающаяся, легко блокирующая среда выбирается450~600mmБольшое расстояние между пластинами, обычный выбор среды300~400mmРасстояние между панелями, конкретные параметры могут ссылаться на отраслевые стандартыHG/T 3188-2011Технические положения по проектированию химических башен.

Примечание: при установке необходимо обеспечить уровень тарелки, чтобы нижний край капота имел достаточную глубину погружения жидкости (15~30mm), для обеспечения равномерного пузырька газа, без утечки; На тарелке башни должны быть открыты дренажные отверстия (слёзные отверстия), отверстия3~8 ммУдобно освобождать жидкость на тарелке башни при ремонте, чтобы избежать засорения канала остатками диэлектрика; Во время работы необходимо регулярно проверять зубчатые швы крышки пузырьков, воздухозаборники и дренажные трубы, своевременно очищать примеси, чтобы предотвратить блокировку, влияющую на эффективность передачи массы; Для легко полимерной, легко кристаллизуемой среды необходимо регулярно очищать тарелку, продлевать срок службы оборудования; Зона установки и недействительная зона должны быть разумно спланированы, чтобы избежать чрезмерного использования пространства в башне, влияя на поток газа и жидкости и эффект массопередачи.

VI. ТЕНДЕНЦИИ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ

Будущее будет принятоCFDЧисленное моделирование оптимизирует структуру канала, разрабатывает материалы из нержавеющей стали, устойчивые к условиям работы, реализует интеллектуальную адаптацию и стандартизированное производство, еще больше снижает затраты, повышает эффективность, расширяет применение в сложных условиях и преобразовании старых устройств.