Трёхходовая сушилка

Описание сушилки 3.

Трёхступенчатая сушилка те высокоэффективная комбинированная трехбарабанная сушилка. Общая конструкция состоит из трех кольцевых конусов, сваренных в разных направлениях и последовательности, эта особая конструкционная форма определяет размер их производства, поэтому эта новая сушилка также называется трехступенчатой сушилкой. Трехходовая сушилка в основном используется для сушки гранулированных материалов в определенном диапазоне влажности, таких как желтый песок, используемый в сухом порошковом растворе, различные спецификации формовочного песка, используемого в литейной промышленности. Загрязнение доменных печей для производства строительных материалов цемента. Мелкие частицы глины, химическая промышленность используется для небольших частиц материалов, которые не могут позволить себе химические изменения, не боятся высоких температур и дыма и пыли. В соответствии с различными отраслевыми требованиями к конечной воде материалов после сушки содержание воды в материалах после сушки может достигать 1 - 0,5%.

Принцип работы тройной сушилки

Трехступенчатая сушилка, как и другое оборудование сушилки, Материал из устройства подачи в внутренний слой вращающегося барабана, Для достижения шунтированной сушки, Материал под внутренним слоем плагина непрерывно копируется, разбросан спиральным движением для достижения теплообмена, Материал перемещается на другой конец внутреннего слоя в средний слой, для проведения реверсивной сушки, Материал постоянно поднимается в среднем слое, представляет собой двухступенчатый шаг назад и назад, материал в среднем слое полностью поглощает тепло, испускаемое внутренним барабаном, и поглощает тепло среднего слоя барабана, одновременно увеличивая время сушки, материал достигает идеального сухого состояния. Материал идет на другой конец среднего слоя и попадает на внешний слой, материал движется в наружном барабане прямоугольным многоконтурным способом, материал, достигающий сухого эффекта, быстро перемещается из барабана под действием горячего ветра, мокрый материал, не достигающий сухого эффекта, не может быстро двигаться из - за собственного веса, материал полностью высыхает в этой прямоугольной пластине, тем самым достигая цели сушки.

Технологическая схема трехходовой сушилки

Песок поступает из мокрого песчаного бункера в ленточный конвейер через дисковый питатель и доставляется в бункер, который поступает в сушилку через проточный песочный трубопровод. Песчаные трубы имеют больший наклон, чем естественный наклон материала, чтобы материал мог плавно поступать в сушилку. Цилиндр сушилки представляет собой вращающийся цилиндр, слегка наклоненный к горизонтальной линии. Материал добавляется с более высокого конца, теплоноситель входит с низкого конца, вступает в противоток с материалом, теплоноситель и материал вместе и течет в корпус цилиндра. По мере вращения цилиндра материал перемещается под действием силы тяжести на нижний конец. Во время перемещения мокрого материала вперед в цилиндре теплоноситель получает тепло прямо или косвенно, что позволяет влажному материалу высыхать, а затем выводится через ленточный или спиральный конвейер на выходе. Внутренняя стенка цилиндра сушилки песка оснащена плагином, его роль заключается в том, чтобы скопировать и разбросать материал, увеличивая контактную поверхность материала с воздушным потоком, чтобы увеличить скорость сушки и облегчить продвижение материала вперед. Теплоносители обычно делятся на горячий воздух, дымовой газ и так далее. После прохождения теплоносителя через сушилку обычно требуется циклонный пылеуловитель для улавливания материала, содержащегося в газе. В случае необходимости дальнейшего сокращения содержания пыли в выхлопных газах выбросы должны также производиться через мешковые или мокрые пылеуловители.

Преимущества тройной сушилки

1. Инвестиции в сушилку с тремя обратными потоками составляют 20% от импортной продукции за рубежом, изготовленной из износостойких марганцевых листов, в 3 - 4 раза более износостойких, чем обычная сталь.
2. Начальная влага материала 15%, конечная влага обеспечивает 0,5 - 1% ниже, является цементным заводом шлаковой пыли, линия по производству сухого порошкового раствора и другие необходимые продукты для различных работ по сушке.
Повышение тепловой эффективности более чем на 40% по сравнению с традиционными одноствольными сушилками.
4. Топливо может применяться к белому углю, угольному углю, угольной породе, нефти, газу. Может сушить блоки, гранулы, порошкообразные материалы ниже 20 - 40 мм.
5. Сократить площадь примерно на 60% по сравнению с одноствольной сушилкой. Инвестиции в строительство снижены примерно на 60%, установка удобна.
6. Отсутствие утечки воздуха полностью решает трудности уплотнения.
7.Температура выхода составляет 60 градусов, может быть прямой вход в хранилище, не нужно входить в охлаждающий резервуар для охлаждения.
8. Температура наружного цилиндра составляет 60 градусов, температура выхлопных газов < 120 градусов, время использования мешка пылеуловителя более чем в 2 раза. Потребление угля составляет 1 / 3 от одноцилиндровой сушилки, экономия электроэнергии 40%, тонна стандартного расхода угля < 9 кг.

Технические параметры сушилки

Примечание: Параметры модели устройства постоянно совершенствуются, и если вы не можете найти нужную модель в таблице параметров, вы можете напрямую связаться с нами, и наш технический персонал по вашему запросу предоставит вам оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям и потребностям площадки.