Добро пожаловать Клиент!

Членство

Помощь

Taizhou Huachen Instrument Co., Ltd
Заказчик производитель

Основные продукты:

instrumentb2b> >Продукты

Taizhou Huachen Instrument Co., Ltd

  • Электронная почта

  • Телефон

  • Адрес

    Центр высокотехнологичного предпринимательства района Цзянянь города Тайчжоу провинции Цзянсу

Свяжитесь сейчас

установка для перегонки летучих фенолов

ДоговариваемыйОбновление на05/06
Модель
Природа производителя
Производители
Категория продукта
Место происхождения

Обзор

Устройство для дистилляции летучих фенолов использует метод дальнего инфракрасного нагрева, имеет преимущества высокой тепловой эффективности, длительного срока службы, быстрой скорости умеренного охлаждения, времени нагрева и регулируемой мощности нагрева. Газ положительного давления, входящий в постоянный поток во время дистилляции, может эффективно повысить скорость дистилляции и эффективность дистилляции.

Подробности о продукте

установка для перегонки летучих феноловОписание продукции:
Многофункциональный дистиллятор HCA - 300 (аммиачно - азотный дистиллятор, установка для дистилляции цианида) использует метод дальнего инфракрасного нагрева, который имеет преимущества высокой тепловой эффективности, длительного срока службы, быстрой скорости умеренного охлаждения, времени нагрева и регулируемой мощности нагрева. Прибор может быть оснащен внешней циркуляционной системой охлаждения воды, в процессе дистилляции в постоянный расход газа положительного давления, может эффективно повысить скорость дистилляции и эффективность дистилляции. Вся система проста, удобна в установке и обслуживании, надежна в использовании. Может широко использоваться в природоохранной, химической, фармацевтической, материальной и других отраслях промышленности, требующих дистилляции в процессе предварительной обработки образцов. Особенно подходит для дистилляции проб до определения, таких как аммиак и азот, летучие фенолы, цианиды и т.д.

Технические показатели:

Можно одновременно дистиллировать 5 образцов.

2, мощность нагрева может быть отрегулирована, может регулироваться с интервалом 100 Вт, большая мощность нагрева 1600 Вт.

Время нагрева может быть отрегулировано, большое время - 2 часа 30 минут, небольшое время - 10 минут.

4. Возможна установка циркуляции с внешним охлаждением воды при одновременном охлаждении 5 конденсаторов.

5. Встроенный газогенератор, выдувающий раствор в 5 дистилляционных бутылках, соответственно, для повышения эффективности дистилляции.

6, Требования к питанию: 220В (10А).


Метод использования (например, дистилляция аммиака и азота)

Образец с точным добавлением 150 мл помещается в 5 дистилляционных бутылок, в верхнюю часть которых вставляется обратная труба. Убедитесь, что пластиковая королевская трубка в конце обратной трубы находится на дне абсорбционной бутылки.

Точное добавление 100 мл абсорбирующего раствора борной кислоты в четыре приемных бутылки, принимающая бутылка помещается в нижнюю часть конденсатора слева и справа от прибора, чтобы гарантировать, что концевая силиконовая трубка конденсатора находится под уровнем поглощающей жидкости.

Включите охлаждающую воду, вентиляционный выключатель с левой стороны многофункционального дистиллятора HCA - 300. Обеспечить плавность потока воздуха в дистилляционных бутылках и в конденсаторах.

4 Включите выключатель питания электрической печи. Прибор показывает встроенную мощность нагрева "1000" Вт, нажимая клавиши "+", "-" регулирует мощность нагрева до "500" Вт. Нажмите клавишу "таймер" после того, как прибор показывает "00: 00", а затем нажмите клавишу "+", "-", чтобы отрегулировать время таймера до "00: 20". Это означает, что время составляет 20 минут. После этого прибор автоматически нагревается по заданной мощности до конца нагрева. Как только электрическая печь достигает времени нагрева, прибор автоматически показывает « OFF». В это время, несмотря на прекращение нагрева, охлаждающий вентилятор электрической печи продолжает работать, исключая остаточное тепло. Если во время нагрева изменяется мощность нагрева, время должно быть заменено.

После снятия приемной бутылки, установленной вместимостью до 250 мл, можно непосредственно использовать для последующего титрования.

6. После охлаждения раствора в дистиллированной бутылке до комнатной температуры можно выключить выключатель питания конденсата и дутья слева от прибора.

При анализе других образцов пользователь времени и мощности нагрева должен определить его самостоятельно в соответствии с требованиями эксперимента.


установка для перегонки летучих феноловОперационный процесс

Подготовка

(1) Проверьте исправность компонентов дистилляционной установки, таких как дистилляционная бутылка, конденсатор, приемная бутылка и т.д.

(2) Убедитесь, что питание дистилляционной установки включено и охлаждающая вода включена.

(3) Подготовьте образец для дистилляции, чтобы убедиться, что количество образца умеренное, чтобы избежать слишком большого или слишком малого влияния на эффект дистилляции.

Установка дистилляционных баллонов

Дистилляционные бутылки устанавливаются на дистилляционных установках в соответствии с требованиями, чтобы поддерживать равновесие и стабильность дистилляционных баллонов.

Добавить образец

Образцы, подлежащие дистилляции, добавляются в дистилляционный флакон, не превышая его максимальной вместимости.

Соединить конденсатор с приемным баллоном

Подключите конденсатор к дну дистилляционной бутылки, чтобы убедиться, что конденсатор тесно связан с приемной бутылкой. При этом приемная бутылка помещается в безопасное и стабильное положение.

Включите охлаждающую воду.

Включите выключатель охлаждающей воды, чтобы обеспечить умеренный расход охлаждающей воды, чтобы обеспечить плавный процесс дистилляции.

Начинаем дистилляцию.

Включите питание и запустите дистилляционную установку. В процессе дистилляции наблюдаются расход и температура охлаждающей воды, при возникновении аномалий своевременно обрабатываются.

Сбор фракций

Когда дистилляция завершена, выключите питание и ждите, пока охлаждающая вода вернется. Фрагменты из приемной бутылки выливают в чистый контейнер для последующего анализа.

Техническое обслуживание

установка периодической очистки дистилляции

Для обеспечения дистилляционного эффекта необходимо регулярно очищать дистилляционные установки. Во - первых, выключите питание и снимите различные компоненты дистилляционной установки. Затем части, такие как дистилляционные баллоны, конденсаторы и приемные баллоны, очищаются нейтральным моющим средством и мягкой тканью. Наконец, промыть чистой водой, высушить запасной.

Проверка герметичности дистилляционных баллонов и конденсаторов

Во время использования необходимо регулярно проверять герметичность дистилляционных баллонов и конденсаторов. В случае обнаружения утечки воздуха необходимо своевременно заменить уплотнительное кольцо или отремонтировать место утечки. В то же время убедитесь, что интерфейс между дистилляционной бутылкой и конденсатором плотный, чтобы предотвратить утечку.

Проверьте расход и температуру охлаждающей воды

Во время дистилляции необходимо регулярно проверять расход и температуру охлаждающей воды. При обнаружении недостаточного расхода или высокой температуры необходимо своевременно отрегулировать переключатель охлаждающей воды или фильтр очистки. В то же время, обратите внимание на поддержание чистоты охлаждающей воды, чтобы избежать блокировки трубопроводов.

Техническое обслуживание электротехнических и электротехнических компонентов

Чтобы продлить срок службы, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание электрических и электрических компонентов. Если вы обнаружите, что двигатель имеет аномальный шум или тепловое явление, вы должны своевременно проверить подшипники двигателя и радиаторы и другие компоненты. В то же время, чтобы сохранить электрические детали сухими, чтобы избежать короткого замыкания или электрической аварии.

Регистрация использования и времени обслуживания

Для удобства следующего использования и обслуживания необходимо регистрировать использование и время обслуживания. В случае обнаружения неисправности или повреждения оборудования необходимо своевременно провести обработку и документально зафиксировать причины и методы обработки. Это позволит избежать повторения подобных проблем и повысить эффективность использования оборудования.