мокрая десульфурация

ДоговариваемыйОбновление на04/21

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Процесс, форма и механизм мокрой десульфурации дымовых газов в разных странах мира схожи, главным образом с использованием серы, такой как известняк (CaCO3), известь (CaO) или карбонат натрия (Na2CO3), в качестве моющего средства, промывание дымовых газов в реакционной башне, чтобы удалить SO2 из дымовых газов. Этот процесс имеет 50 - летнюю историю, после постоянного совершенствования и совершенствования, технология относительно зрелая, и имеет преимущества высокой эффективности десульфурации (90% - 98%), большой мощности агрегата, сильной адаптации видов угля, более низких эксплуатационных расходов и легкого восстановления побочных продуктов. Согласно статистическим данным Агентства по охране окружающей среды США (EPA), на тепловых электростанциях США используются мокрые устройства для десульфурации, мокрый метод извести составляет 39,6%, метод извести - 47,4%, два метода - 87%; Бищелочный метод составляет 4,1%, а метод карбоната натрия - 3,1%. Страны мира (например, Германия, Япония и т. Д.), в крупных тепловых электростанциях, более 90% используют мокрую известь / известняк - гипсовый процесс десульфурации дымовых газов. Основным механизмом химической реакции метода извести или известняка является: метод извести: SO2 + CaO + 1 / 2H2O → метод известняка: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 / 2 H2O → CaSO3 / 1 / 2H2O + CO2 Его основные преимущества заключаются в том, что он может быть широко коммерциализирован, а его абсорбенты богаты ресурсами, недорогими, отходы могут быть либо выброшены, либо переработаны в качестве товарного гипса. В настоящее время метод извести / известняка является наиболее используемым процессом FGD в мире, для высокосернистого угля скорость десульфурации может составлять более 90%, для низкосернистого угля скорость десульфурации может составлять более 95%. ......

Подробности о продукте

Основными механизмами химической реакции методом извести или извести являются:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Извапниковый метод: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Основным преимуществом является возможность широкого коммерческого развития, а его поглотитель богат ресурсами, низкая стоимость, отходы могут быть как отброшены, так и переработаны в качестве товарного гипса. В настоящее время метод извести / известняка является наиболее используемым процессом FGD в мире, для высокосернистого угля скорость десульфурации может составлять более 90%, для низкосернистого угля скорость десульфурации может составлять более 95%.

Традиционный процесс извести / известняка имеет свои потенциальные дефекты, которые в основном проявляются в нагнетании, засорении, коррозии и износе оборудования. Для решения этих проблем изготовители оборудования применяют различные методы и разрабатывают системы второго и третьего поколений процессов обессеривания известью / известняком.

Более зрелым является также мокрый процесс FGD: гидроксид магния; Гидроксид натрия; Производство Wellman - Lord FGD компании Davy Mckee, США; Аммиак и т.д.

В мокром процессе проблема повторного нагрева дымовых газов напрямую влияет на инвестиции в весь процесс FGD. Поскольку дымовой газ после мокрого процесса десульфурации, как правило, имеет более низкую температуру (45°C), в основном ниже точки росы, если он не нагревается и сбрасывается непосредственно в дымовую трубу, легко образуется кислотный туман, коррозия дымовой трубы, но также не способствует диффузии дымового газа. Таким образом, мокрые устройства FGD обычно оснащены системой повторного нагрева дымовых газов. В настоящее время более широко используются технически зрелые регенеративные (вращающиеся) теплообменники дымовых газов (GGH). GGH является более дорогим и представляет собой более высокую долю инвестиций в весь процесс FGD. В последние годы японская компания Mitsubishi разработала GGH без утечки, которая лучше решает проблему утечки дымовых газов, но цены остаются высокими. Бывшая немецкая компания SHU разработала новую технологию, которая может сэкономить GGH и дымоходы, установив всю установку FGD в охлаждающей башне электростанции, используя остаточное тепло циркулирующей воды электростанции для обогрева дымовых газов, которая работает хорошо и является очень перспективным методом.

Похожий продукт рекомендовать