Система предварительной обработки проб микроволнового озоления XOM - 10L

Система предварительной обработки проб микроволнового озоления XOM - 10L использует технологию микроволнового озоления, будь то измерение золы или сухое озоление для измерения примесей металлических элементов, обработка образцов проста, быстра и точна. Микроволновое озоление в сочетании с высокотемпературным нагревом и микроволновыми технологиями значительно экономит рабочее время по сравнению с традиционными методами.

2.Система предварительной обработки проб микроволнового озоления XOM - 10LНастройка оборудования

2.1 Главный компьютер 1

2.2 Система очистки выхлопных газов 1 комплект

2.3 10 литровый специальный кварцевый тигель 1; Кроме того, в комплекте с тигелем из карбида кремния больше 10, изоляционные перчатки 2 пары

3. Технические показатели

3.1 Источник питания: 380V±10V, 50Hz ±1Hz

3.2 Микроволновая мощность: управление мощностью PID с замкнутым контуром 0 - 4800 Вт, непрерывно регулируемая; Микроволновая подача с обеих сторон и сзади микроволновой полости

3.3 Система измерения температуры: термопара для измерения температуры, рабочая температура 0 - 900 °C, точность измерения температуры ±1 °C, предельная температура 1200 °C; Пользователи могут выбрать инфракрасный способ измерения температуры, не загрязняющий образцы, более точный

3.4 Микроволновая печь для подзоливания емкость внутренней полости ≥ 56L; высокопроизводительный тигель: емкость 10L, выдерживает внезапное охлаждение при температуре от 0 до 1000°C, без потрескавшихся трещин, без порошка

3.5 Интеллектуальный: Установите микроволновую сушку, карбонизацию, золу в одном, система автоматически управляет процессами сушки, карбонизации, озоления

3.6 Системное управление: Интеллектуальное управление цветным сенсорным экраном PLC, может хранить 80 методов, каждый из которых может устанавливать 5 сегментов и более программы нагрева, полную запись экспериментальных данных, систему управления с собственным интерфейсом USB, чтобы облегчить чтение всего процесса управления, экспериментальные данные могут быть экспортированы;

3.7 Микроволновое, вспомогательное тепло два в один: микроволновое нагревание и вспомогательное нагревание работают совместно, более равномерное озеленение;

3.8 Установка для озоления биологических образцов большой емкости подключена к системе очистки выхлопных газов, система очистки выхлопных газов эффективна, надежна, практична и эффективна. Разделяется на трехуровневую систему обработки, первичный дымовой сепаратор; Вторичная ультрафиолетовая фотокаталитическая система деградации, в основном для стадии карбонизации, микроволновая безполярная ультрафиолетовая фотолитическая окисленная технология разложения загрязняющих веществ, через микроволновую, ультрафиолетовую, озоновую, OH · (гидроксильную свободную радикал) совместную работу на загрязняющих веществах, так что они подвергаются фотолитической окисленной реакции, разлагают загрязняющие вещества, образуют CO2, H2O и другие безвредные выбросы; Трехступенчатая установка для адсорбции активированного углеродного волокна, гранулированного активированного угля. Три части последовательно работают вместе.

3.9 Точность, безопасность: внутренний механизм блокировки безопасности может автоматически останавливать работу прибора в случае аварии, микроволновая защита от утечки с помощью индуктивного ингибитора, микроволновая утечка < 5 мВт / см2 (национальный стандарт)

3.10 Режим охлаждения: время работы высокоскоростного центробежного вентилятора с воздушным охлаждением: выдерживает 24 - часовую непрерывную работу

3.11 Компонент оборудования: состоит главным образом из микроволновой высокотемпературной системы, системы управления атмосферой, других компонентов электрической системы управления

3.12 Микроволновая высокотемпературная система позволяет материалу выполнять три технологических процесса сушки, карбонизации и золизации в непрерывном процессе. Среди них стадия обезвоживания и сушки, быстрое завершение обезвоживания при низких температурах, избегая воздействия традиционных сухих условий, чрезмерного времени и высокой температуры на сублимацию и дрейф нуклидов. Этап пиролиза карбонизации, сухой порошок из материалов, высушенных потерей воды, в состоянии обедненного кислорода, продолжает подвергаться тепловой реакции пиролиза, газ выходит до полной карбонизации. Этап озоления, оборудование начинает входить в воздух, высокотемпературные карбиды начинают окисляться и разлагаться, пока все они не разлагаются.

3.13 Микроволновая высокотемпературная система состоит в основном из специальных микроволновых нагревательных тигелей большой емкости, микроволновых нагревательных полостей, микроволновых источников, термопар для измерения температуры, системы изоляции и т. Д.

3.14 Специальные специальные тиглы, содержащие материалы с увеличенным объемом 10 л

3.15 Микроволновые нагревательные полости в основном свариваются из нержавеющей стали 304, на периферии полости, с обеих сторон и сзади установлены микроволновые источники

3.16 Микроволновые источники состоят в основном из магнетронов, высоковольтных трансформаторов, высоковольтных выпрямительных контуров, охлаждающих вентиляторов и устройств защиты от перенапряжения

3.17 Термометрическая термопара в основном предназначена для проверки фактической температуры материала и связана с системой контроля температуры

3.18 Термоизоляционная система состоит из материалов с хорошей изоляцией и низкой диэлектрической константой и рассчитана на трехслойную изоляцию

3.19 Система управления атмосферой: система управления атмосферой автоматически управляет всасыванием и выходом воздуха во время эксперимента, автоматически управляется в соответствии с процессом испытания. На этапе дегидратации и сушки оборудование для отвода влаги из материала; Этап пиролиза карбонизации, контроль впуска, так что материал в обедненной кислородной среде; Этап озоления, контролируемый входом в воздух, так что высокотемпературный карбид начинает окислительное разложение;

3.20 Управление атмосферой: автоматическое переключение выключателя вентилятора во время сушки, карбонизации и озоления

3.21 Система управления в основном использует программное управление PLC и может изменять эксплуатационные параметры в зависимости от условий работы. В основном состоит из контроллера программирования PLC, системы сбора данных, цветного сенсорного экрана, датчика термопары и других компонентов

3.22 Контроллер программирования PLC: сбор данных и выполнение операций, суждений, выдача инструкций по отдельным частям

3.23 Система сбора данных: сбор и доставка данных на контроллер, который вычисляет и выдает инструкции на основе данных, сбор данных термопары в процессе микроволнового нагрева, PLC может вручную и автоматически управлять этим сбором данных, чтобы облегчить технологическую интерпретацию

3.24 Цветной сенсорный экран: экран управления, на котором операторы могут устанавливать параметры показателей

3.25 Термоэлектрические датчики: сбор и доставка термопар на контроллер, поскольку некоторые нуклиды могут быть сублимированы при низких температурах, требуется точный контроль температуры и контроль температуры озоления всего процесса, чтобы предотвратить сублимацию и разлив нуклидов

3.26 Использование температурного контроллера для защиты основных компонентов микроволнового источника для продления срока службы, магнетрон использует сегодняшнюю многопоточную широкополосную подачу с несколькими источниками, чтобы обеспечить тепловой баланс в коробке; * независимое управление защитными цепями для обеспечения того, чтобы использование каждого элемента не мешало друг другу; При проектировании и установке оборудования в целом учитываются требования безопасности, стабильности, надежности, гигиены, простоты эксплуатации и технического обслуживанияА.

Примеры озеленения

I. Озеленение гребешков

Экспериментальная цель: сделать свежие образцы гребешков серыми и рассчитать соотношение свежести золы

Экспериментальные материалы: микроволновая печь для озоления большой емкости, электронные весы, ступа, сито

Экспериментальная программа:
1. Установить 120°C, 1h, этап массового удаления влаги
2.160°C, 1h, начало карбонизации
3,200 ℃, 1 час,
4.280 ℃, 1 час,
5.350 ℃, 2 часа,
6.400 ℃, 2 часа,
7.450°C, озоление 27h, завершение озоления

Итоги и обсуждения
1. Коэффициент серости = 87,7 г / 2,40 кг = 36,3 г / кг
2. Для сушки и карбонизации используется в общей сложности 8ч, а для озоления - 27ч. Для перехода от свежего к серому образцу требуется 35ч.

II. Озеленение птичьих моллюсков

Экспериментальная цель: сделать образцы моллюсков из пепла и рассчитать коэффициент свежести

Экспериментальные приборы: микроволновая печь для озоления большой емкости, электронные весы, ступа, сито

Экспериментальный процесс:
1. Установить 120°C, 1h, этап массового удаления влаги
2.160°C, 1h, Карбонизация
3,200 ℃, 1 час
4.280 ℃, 1 час
5.350 ℃, 2 часа
6.400 ℃, 2 часа
7.450°C, озоление 24h, завершение озоления

Итоги и обсуждения
1. Коэффициент серости = 105,25 г / 2,83 кг = 37,19 г / кг
2. Для сушки и карбонизации используется 8 ч, для озоления - 24 ч. Для перехода от свежего к серому образцу требуется 32 ч.

III. Озеленение ястребиных когтей

Экспериментальная цель: сделать свежие образцы креветок Hawkey в серые образцы и рассчитать коэффициент свежести

Экспериментальные материалы: вертикальная микроволновая печь для озоления, электронные весы, ступа, сито

Экспериментальный процесс:
1. Установить 105°C, 20min, значительное удаление влаги
2,120 ℃, 1 час
3.160°C, 1h, карбонизация (при подъеме до 160°C необходимо закрыть впуск)
4.200 ℃, 1 час
5,280 ℃, 1 час
6.350 ℃, 2 часа,
7.400 ℃, 2 часа,
8.450°C, озеленение 44h, завершение озеленения

Итоги и обсуждения
1. Соотношение золы = 217,6 г / (2.230 + 0,865) кг = 70,2 г / кг
2. Для сушки и карбонизации используется 8h20min, для золизации - 44h. От свежего до серого образца требуется 52h. Весь процесс не поворачивается, после завершения карбонизации углерод может быть измельчен, чтобы ускорить скорость озоления, может сократить время золирования на 20h.

IV. Обнаружение до микроволнового опреснения свинины