Сухие грануляторы серии YG

Обзор продукции
Это относительно новый процесс сухого грануляции для производства композитных удобрений. В области удобрений грануляция экструзии с самого начала применяется для гранулирования хлорида калия, а гранулированный (1 - 4 мм) хлорид калия, необходимый для смешивания удобрений (BBудобрения), в основном производится методом экструзии. В последние годы в стране быстро развивается экструдирование гранул для производства смешанных удобрений.
Форма экструзионного грануляции может иметь два типа: валковый и колесный, валковый экструзионный - это сначала сжатие в большие куски, а затем дробление в частицы, так что способность устройства, высокая прочность частиц, низкое потребление энергии, экструзия валков в зарубежных странах широко используется. Колесная прокатка представляет собой форму отверстия непосредственно на поверхности ролика, которая выдавливается в формованные частицы за раз. Более низкая прочность продукта иногда требует добавления связующего вещества. Подходит для гранулированных удобрений, таких как органические и композитные удобрения.
Принцип работы
Технологический принцип экструзионного грануляции на валках: сухой материал под давлением воссоединяется в плотные и твердые куски (пирожные), называемые процессом экструзии; После того, как пирог был разбит и просеян, он стал частицей, называемой процессом грануляции. Эффект экструзии заключается в том, чтобы вытеснить воздух между частицами, а также сделать расстояние между частицами достаточно близким, чтобы создать привлекательность, такую как сила Ван дер Ватта, адсорбционная сила, кристаллический мост и встроенное соединение. Частицы экструзионного гранулирования в основном образуются силой частиц, образованной взаимодействием между молекулами.

Технические спецификации

Тип	шаг центра нажимного валка	Мощность
YG-240	240	7.5-1,5
YG-360	360	22 - 45
YG-460	460	37 - 60
YG-580	580	45 - 90
YG-650	650	55 - 200
YG-730	730	90 - 315