А
А
Секс
А
|
Автоматизированный промышленный анализатор (в двух частях: A - тест на влагу и золу и B - тест на летучесть)
Связанные: промышленные анализаторы; Автоматический промышленный анализатор; Полностью автоматические промышленные анализаторы; Анализатор угольной промышленности
Сфера применения полностью автоматизированных промышленных анализаторов:
Применяется в электроэнергетике, угольной, металлургической, нефтехимической, экологической, цементной, бумажной, геологоразведочной, научно - исследовательских и других отраслях промышленности для измерения влаги, золы, летучих фракций угля, кокса или других органических веществ и расчета их фиксированного угля и тепла, а также для анализа летучей золы, золы, кокса и содержания угля.
Применение стандарта: государственный стандарт GB / T212 - 2008 "Метод измерения теплоотдачи угля".
Основные характеристики полностью автоматизированных промышленных анализаторов:
GB / T483 - 2008 « Общие положения о методах испытаний для анализа угля», GB / T212 - 2008 « Метод промышленного анализа угля», стандартный прибор ASTM D5142 США имеет две тестовые части, часть B посвящена испытанию летучих частей, а часть A - испытанию влаги и золы. Обе части управляются одним компьютером и могут работать одновременно или в одиночку.
Преимущества такого подхода заключаются в следующем:
Высокая эффективность: быстрый метод: 19 образцов влаги, золы, летучих частей 120 мин Классический метод: 19 образцов влаги (тест на сухость), золы (тест на медленную золу + сухость) 260 мин, летучих частей воды 120 мин (часть B), золы, летучих частей три показателя могут быть измерены в произвольной комбинации или отдельно.
Используйте импортную общую печь, скорость нагрева, энергосбережение, короткое время тестирования. Используйте импортные электронные весы, импортируйте шаговый двигатель, чтобы обеспечить стабильную производительность испытаний.
Дополнительные преимущества:
(1) Применяется ко всем видам угля, имеет азотопроницаемое устройство, испытание влаги может быть проведено методом азотной сушки; Специальные высокотемпературные печи для испытания летучих компонентов, полностью
Моделирован процесс испарения испытаний по национальному стандарту, стандарт GB / T212 - 2008 предписывает высокотемпературные печи для испытаний на летучесть и золу
Печь имеет различную структуру.
б) Тигель для испытания на летучесть является специальным, объем тигеля, скорость передачи тепла и давление идентичны национальному тигелю, чтобы гарантировать, что результаты испытаний на летучесть полностью соответствуют требованиям GB / T212 - 2008, и результаты классических испытаний полностью согласуются, чтобы преодолеть предыдущие результаты испытаний на летучесть промышленного анализатора не могут полностью соответствовать национальным стандартам.
(3) Две части работают одновременно, влага, зола, летучие части одновременно тестируются, в середине процесса не нужно заменять тигель или крышку, после выпуска образца угля может быть беспилотным своевременно и быстро, автоматически получить результаты влаги, золы, летучих частей, фиксированного углерода. Преодолел конвейер.
Режим работы не может быть протестирован одновременно, не может своевременно получить все результаты промышленного анализа, в середине процесса необходимо заменить тигель или вскрыть дефект крышки.
(4) Высокая надежность, нет « манипулятора» и других плоских движущихся устройств тигеля, не будет явления падения тигеля и разрушения тигеля в процессе передачи.
Два направляющих стержня используются для испытания на летучесть и одновременно отправляют два образца в печь с высокой температурой 900 °C, что ускоряет скорость испытания на летучесть. Испытания на влагу, золу и летучесть могут быть завершены в течение 120 мин по 19 образцам и рассчитаны на содержание фиксированного углерода, тепла и водорода.
⑥ Существует множество методов тестирования, которые пользователь может произвольно установить, арбитражный закон с национальным стандартом, быстрый метод, также пользователь может произвольно установить метод.
(7) Используя тепловые весы, технологию анализа теплового веса, в той же атмосфере с коррекцией пустого тигеля, чтобы обеспечить точное взвешивание, решить режим работы конвейера, коррекция пустого тигеля неэффективна, последовательно выходить из тигеля с разной температурой, неправильное взвешивание технических проблем.
⑧ С бесшумным воздушным насосом, без кислорода, азота также могут быть проведены эксперименты, чтобы решить проблему использования компрессорного насоса в режиме большого шума, влияющего на физическое и психическое здоровье.
Круглая колодезная высокотемпературная печь, распределение температуры более равномерно и стабильно, решает технические проблемы, связанные с частым открытием дверей печи в режиме работы конвейера, что приводит к неравномерной и нестабильной температуре печи.
⑩ Керамические волокнистые высокотемпературные печи, небольшая тепловая емкость, быстрое нагревание, скорость охлаждения, несколько партий непрерывного времени тестирования короткое, эффект изоляции хороший, энергосбережение значительно.
Технические параметры полностью автоматизированного промышленного анализатора:
GB / T483 - 2008 "Общие положения о методах испытаний для анализа угля", GB / T212 - 2008 "Методы промышленного анализа угля"
Американский стандарт ASTM D5142.
Количество образцов на одном диске: 19 (можно проверить 19 образцов за один раз)
• Максимальная температура печи: 1000°C
* Вес: часть A 95 кг часть B 90 кг
• Точность контроля температуры: ±5°C
• Мощность: A + B две части 9 кВт
Точность тестирования: соответствие требованиям стандарта GB / T212 - 2008
• Внешний размер: часть A 605mm × 605mm × 630mm (длина × ширина × высота)
Часть B 605 мм × 500 мм × 720 мм (длина × ширина × высота)
♦ Требования к газу (также можно не принимать источник газа): Кислород: чистота 99,5%, давление после декомпрессии 0.1 Мпа, азот: чистота 99,5%
Давление после декомпрессии 0.1 Мпа, декомпрессор: Высококачественный 0 - 25 Мпа Низкий 0 - 0,4 Мпа
· Качество образца: влага, образец золы 0,6 ~ 1,1 г (качество регулируется); Летучие 0,9 - 1,1 г
• Вопрос о сроках тестирования
GB / T212 - 2008 "Метод промышленного анализа угля" 4.1.3.2 Требования к арбитражному определению золы гласят:
Введите в зону постоянной температуры печи Маффера с температурой не более 100 °C, закройте дверь и оставьте щель около 15 мм. Во многих
Температура печи медленно повышается до 500 °C в течение 30 мин и поддерживается здесь на 30 мин. Продолжайте нагреваться до (815 ± 10) °C,
И сжечь 1ч при этой температуре ", из этого следует, что результаты испытаний должны соответствовать требованиям арбитражного права, время испытания не может быть менее 120 мин.
:: именно потому, что тест на зольность должен начинаться с нагрева ниже 100°C, поэтому тест на зольность не может использовать конвейерный режим работы, то же самое
Одна печь не может сделать то же самое, что и другая. Режим массового тестирования прибора более эффективен. Прибор прошел более 20
Испытания стандартных образцов угля в различных странах, результаты которых являются точными; Результаты испытаний прибора полностью соответствуют результатам испытаний стандарта GB / T212 - 2001 по сравнению с национальными стандартами.
|
