Анализатор кислорода оксида циркония

Тип Eby - OXY - 8000FАнализатор кислорода оксида цирконияЭто высокоточное аналитическое оборудование, предназначенное для онлайн - мониторинга промышленных высокотемпературных дымовых газов, основанное на принципе батареи с разностью концентрации кислорода в твердом электролите оксида циркония, может обеспечить непрерывное, точное, быстрое обнаружение содержания кислорода в дымовом газе, широкую адаптацию котлов, печей, печей для сжигания, CEMS экологического мониторинга и других сцен, является основным прибором для оптимизации сгорания, энергосбережения и снижения потребления и экологической стандартизации.

Основные принципы и структура 1. Принцип работы с керамикой из оксида циркония в качестве основного сенсорного элемента, при постоянной температуре 700 ° C, представляет характеристики ионной проводимости кислорода. Когда измеренный дымовой газ и эталонный воздух образуют разницу в концентрации кислорода на обеих сторонах оксида циркония, возникает разностный потенциал концентрации кислорода, который линейно преобразует сигнал потенциала в значение содержания кислорода через формулу Энстера для достижения измерения в реальном времени. 2. Кислородный зонд общей конструкции (первичный прибор): Прямая конструкция, ядро включает в себя трубки оксида циркония, платиновые электроды, нагревательные компоненты, термопары и пористые керамические фильтры, которые могут быть вставлены непосредственно в дымоход, без сложной системы отбора проб, быстрой реакции. Кислородный преобразователь (вторичный прибор): отвечает за обработку сигнала, отображение, сигнализацию и дальнюю передачу, интегрирует PID - контроль температуры, коррекцию фона, калибровку стандартного газа и другие функции, поддерживает многопротокольный выход. Установка аксессуаров: адаптируйтесь к различным спецификациям фланца, необязательно с устройством продувки, устройством извлечения, чтобы удовлетворить потребности в установке в разных условиях. II. Основные технические параметры. Категории параметров. Конкретные показатели. - - - - - - - - - - - - - - - - - диапазон измерений ~ 0 - 20,6% Onenenebd (может быть расширен до 0 - 25% Oneneneed, поддерживается установка сегментного диапазона) ~ Точность системы ~ ± 2% FS; Точность преобразователя 1.0 уровень (1,0% FS) ~ точность терморегулятора 700 ±1 (необязательно 750 °C) ~ время отклика ~ T90 ° 3, быстрый захват сигнала изменения состояния сгорания. 4 ~ 20 мА (изоляционный выход, нагрузка 750 Ом), связь RS485, совместимая с системой DCS / PLC, функция сигнализации - верхний и нижний пределы кислорода, выход реле верхнего и нижнего пределов температуры (опцион с постоянным открытием / постоянным закрытием), требования к питанию - AC220V ±15%, 50 / 60 Гц; энергопотребление преобразователя < 6 Вт, мощность нагрева около 50 Вт (пиковая 150 Вт). Класс защиты IP65 - Материал и вес - Защитная трубка зонда 304 / 316L нержавеющая сталь (коррозионная стойкость); Детектор около 10 кг., трансформатор около 5 кг. Точная стабильность: высокоточный терморегулирующий и линейный алгоритм, обеспечивающий долгосрочное управление погрешностью измерения в пределах ±2% FS, 4 - часовая стабильность ±1% FS. 2. Быстрый ответ: T90 3 секунды, с обратной связью с колебаниями режима горения в режиме реального времени, помогает динамически регулировать отношение горения в воздухе, чтобы избежать избыточного воздуха или неполного сгорания топлива. Интеллектуальная калибровка: поддержка автоматической коррекции фона и онлайновой калибровки стандарта газа, быстрое восстановление точности после замены зонда или трансформатора, снижение затрат на обслуживание. 4. Сильная помехоустойчивость: конструкция изоляции сигнала, адаптация к промышленной электромагнитной сложной среде; Полностью закрытая структура, стойкая к высокой пыли, коррозионной стойкости, адаптированная к высоким сернистым дымовым газам и другим суровым условиям. Удобная интеграция: двойной выход стандарта 4 - 20 мА и RS485, прямой доступ к системе DCS / PLC для удаленного мониторинга и автоматизированного управления. 6. Гибкая адаптация: длина зонда от 400 до 1200 мм необязательно, поддерживается вертикальная / наклонная установка, адаптируется к дымовым трубам разных диаметров и глубине камеры. IV. Типичный сценарий применения 1. Энергетическая промышленность: оптимизация горения котлов угольных / газовых электростанций, динамическое регулирование количества дутья, снижение тепловой потери дыма, повышение тепловой эффективности на 5 - 15%, в то же время сокращение выбросов загрязняющих веществ, таких как NOx и SOx. 2. Промышленные печи: Металлургические печи для нагрева стали, цементные печи для строительных материалов, химические печи для сжигания и другие сцены мониторинга содержания кислорода, чтобы обеспечить стабильную технологическую атмосферу, предотвратить окисление и сжигание материалов. Экологический мониторинг: основное оборудование системы непрерывного мониторинга выбросов дымовых газов CEMS для обеспечения того, чтобы содержание кислорода в дымовых газах соответствовало экологическим стандартам, обеспечивает поддержку данных для учета сточных вод. 4.Новая энергетическая область: литиево - электрическая печь для спекания положительных и отрицательных полярных материалов, фотоэлектрическая печь для отжига кремниевых пластин для управления атмосферой, колебания концентрации кислорода в пределах ±5 ppm, чтобы обеспечить производительность продукта.

V. Элементы установки и технического обслуживания 1. Требования к установке - точка отбора проб выбирает плавный поток дымовых газов, избегая вихрей и усадочных отверстий, чтобы убедиться, что дымовые газы репрезентативны. - место установки температура ≥600°C, корпус печи хорошо герметизирован, утечки нет; Зонд устанавливается по возможности вертикально вниз, угол наклона ≥ 15°, чтобы избежать коррозионного зонда конденсата. - зарезервировать достаточное пространство для обслуживания, чтобы избежать ожогов от теплового потока; Сигнальная линия проходит отдельно от линии нагрева, уменьшая электромагнитные помехи. 2. Инструкция по техническому обслуживанию - ежедневное обслуживание: регулярная очистка фильтра зонда, проверка состояния трубки оксида циркония каждые 3 - 6 месяцев, чтобы избежать засорения пылью. - Период калибровки: калибровка стандартного газа проводится каждые 6 - 12 месяцев в нормальных условиях и должна быть повторно откалибрована после замены зонда или трансформатора. - Выявление неисправностей: связь с данными RS485 с помощью сигнала о неисправности оборудования, быстрое позиционирование аномалий температурного контроля, неисправности сигнала или проблем с повреждением зонда, своевременная замена аксессуаров. 6. Ценность продукции Eby - OXY - 8000F посредством точного мониторинга содержания кислорода, чтобы помочь промышленным предприятиям достичь оптимизации горения, средняя экономия топлива 8 - 15%, в то же время сокращение выбросов загрязняющих веществ 10 - 20%, чтобы помочь предприятиям достичь двойной цели соблюдения экологических норм и энергосбережения и снижения потребления. Его модульная конструкция и удобные эксплуатационные характеристики снижают затраты на эксплуатацию и последующее обслуживание оборудования и становятся экономически эффективным выбором в области мониторинга промышленной автоматизации.